Передові тунельні печі для застосувань в автомобільній промисловості та сегменті EV. Термоформування полімерних трубок, ліній охолодження акумуляторів, термопровідних матів і покриттів із використанням динамічного повітряного нагріву та систем охолодження на базі чилерів.
Передові тунельні печі для термоформування запікання покриттів і термічної обробки полімерних компонентів
KEPKA проєктує та виготовляє промислові тунельні печі на основі конвективного нагрівуз динамічним турбулентним повітряним потоком, призначені для передових процесів термічної обробки в автомобільній промисловості та сегменті електромобілів (EV).Наші системи розроблені для безперервного термоформування, контрольованого нагріву, запікання покриттів, зміцнення (curing) та охолодження полімерних і композитних компонентів, де критично важливими є стабільність процесу, відтворюваність і масштабованість.
На відміну від статичних або випромінювальних рішень, тунельні печі KEPKA базуються на високошвидкісній, точно контрольованій конвекції, що забезпечує рівномірний розподіл температури навколо складних геометрій і передбачувану теплову поведінку вздовж усієї виробничої лінії.
Такий підхід є необхідним для автомобільних застосувань, де мають бути жорстко контрольовані точність розмірів, релаксація внутрішніх напружень та «пам’ять матеріалу
Технологія термоформування з динамічним повітряним потоком
Тунельні печі KEPKA працюють на основі багатозонного конвекційного нагріву, у якому теплопередача забезпечується динамічно регульованим повітряним потоком, а не прямим випромінюванням. Це дозволяє ефективно передавати тепло у товстостінні, багатошарові або армовані вироби, включно з компонентами з металевими вставками, такими як пружини або конструкційні підсилення.
Кожна піч поділена на кілька незалежно керованих зон нагріву, що дає змогу точно формувати температурний профіль по всій довжині виробу.
Це особливо важливо для компонентів автомобільної промисловості та EV, де навіть незначні температурні відхилення можуть призвести до деформацій, внутрішніх напружень або зниження довготривалої надійності виробу.
Довгомірне термоформування Компоненти до 9 метрів
Тунельні печі KEPKA доступні в конфігураціях, що підтримують термоформування компонентів — від коротких деталей (приблизно 1,4 м) до довгомірних елементів довжиною до 9 метрів. Ця можливість робить наші системи ідеально придатними для:
• ліній охолодження акумуляторів EV,
• паливних і паропровідних магістралей,
• каналів систем терморегулювання,
• великодіаметрових або багатоканальних полімерних труб.
Динамічний повітряний потік у поєднанні з програмованою швидкістю транспортування забезпечує, що кожна ділянка компонента отримує ідентичний тепловий вплив, незалежно від довжини, геометрії чи товщини стінки.
Термопровідні та функціональні матеріали для акумуляторів EV
Одним із ключових застосувань тунельних печей KEPKA є термічна обробка та нанесення покриттів на матеріали, що використовуються всередині систем акумуляторів електромобілів (EV).
До них належать термопровідні мати та листи, термоінтерфейсні матеріали (TIMs), покриті полімерні та силіконові піни, шари компенсації розширення, а також вогнестійкі матеріали захисту акумуляторних систем.
Такі вироби потребують делікатної, але висококонтрольованої термічної обробки, яка часто включає активацію покриттів, зміцнення (curing) або стабілізацію без пошкодження внутрішньої структури матеріалу.
Тунельні печі KEPKA забезпечують точно керовані температурні градієнти та регульований час витримки, що гарантує стабільні властивості матеріалів і повторювану якість у масовому виробництві компонентів для EV.
Активація покриттів і зпіканняпіноматеріалів та технічних матів
У процесах нанесення покриттів і зпікання (curing) тунельні печі KEPKA забезпечують рівномірну активацію зв’язувальних компонентів і шарів покриття, контрольоване випаровування розчинників або пластифікаторів, а також стабілізацію еластичних чи стисливих матеріалів без їхнього обвалення або усадки.
Це особливо критично для компонентів безпеки акумуляторів, де поведінка матеріалу під впливом температурного навантаження безпосередньо впливає на надійність системи та довготривалу експлуатаційну стабільність.
Компактна конструкція та робота з одним оператором
Тунельні термоусадкові печі KEPKA розроблені з компактною площею розташування, що дозволяє легко інтегрувати їх у наявні виробничі зони або складальні осередки. Завдяки високому рівню автоматизації та спрощеній обробці матеріалів увесь процес може виконуватися та контролюватися одним оператором.
Після етапу динамічного поверхневого нагріву оброблені вироби автоматично передаються на повертаючий конвеєр, розташований під піччю, який повертає їх у зону завантаження та розвантаження. Такий замкнутий цикл руху матеріалу значно підвищує ергономіку роботи та мінімізує переміщення оператора.
Активація покриттів і зпікання піноматеріалів та технічних матів
У процесах нанесення покриттів і зпікання (curing) тунельні печі KEPKA забезпечують рівномірну активацію зв’язувальних компонентів і шарів покриття, контрольоване випаровування розчинників або пластифікаторів, а також стабілізацію еластичних чи стисливих матеріалів без їхнього обвалення або усадки.
Це особливо критично для компонентів безпеки акумуляторів, де поведінка матеріалу під впливом температурного навантаження безпосередньо впливає на надійність системи та довготривалу експлуатаційну стабільність.
Матеріали, що обробляютьсяв тунельних печах KEPKA
льні печі KEPKA розроблені для широкого спектра термопластів, еластомерів і композитних матеріалів, які зазвичай використовуються в автомобільній промисловості та сегменті EV. До них належать: PA6, PA6.6, PA6.12, PP, PE, PEX, TPU, TPE, силіконові полімери, армовані волокном пластики, а також багатошарові та покриті матеріали, що потребують точного термічного кондиціонування.
Інтегровані системи нагріву , охолодження та відведення газів
KEPKA dostarcza piece tunelowe jako kompletne systemy termiczne, integrujące autorskie ogrzewanie konwekcyjne z KEPKA постачає тунельні печі як повноцінні термічні системи, що інтегрують власну технологію турбулентної конвекції, системи охолодження на базі чилерів із високоефективними теплообмінниками та системи відведення повітря, призначені для безпечного видалення пластифікаторів і летких сполук, що виділяються під час процесу.
Такий комплексний підхід до проєктування захищає як оброблюваний матеріал, так і обладнання, забезпечуючи тривалий термін служби та стабільну роботу навіть у найвимогливіших умовах автомобільного та EV-виробництва.
Висока продуктивність і автоматизація промислового рівня
Тунельні печі KEPKA доступні в конфігураціях, оптимізованих для коротких такт-часів (takt time) та великосерійного автомобільного виробництва. Передове керування на базі PLC та система управління рецептами через HMI забезпечують моніторинг параметрів процесу в режимі реального часу, розрахунок циклів та гнучку оптимізацію виробничої продуктивності.
Системи оснащені інтерфейсами виробничих даних та архітектурою автоматизації, сумісною з сучасними Industry 4.0 виробничими середовищами, що підтримує довгострокові програми виробництва для автомобільної та EV-галузі.
Глобальне впровадження, ефективна експлуатація та модульна конструкція
Лінії термоформування KEPKA для автомобільної та EV-промисловості розроблені для високої операційної ефективності з мінімальною участю оператора. Завдяки автоматизації, керуванню на основі рецептів та синхронізованій обробці матеріалів, одна лінія може працювати під контролем невеликої кількості операторів при повній стабільності та повторюваності процесу.
На сьогодні KEPKA поставила близько 100 ліній термоформування по всьому світу, забезпечуючи безперервне виробництво на автомобільних та EV-заводах на різних континентах. Наші системи успішно працюють у Китаї, США, Мексиці, Тунісі, Марокко, Сербії та країнах Європи, адаптуючись до місцевих виробничих стандартів, інфраструктурних умов і регуляторних вимог.
Кожна лінія термоформування побудована на модульній архітектурі, що дозволяє гнучку конфігурацію, транспортування та швидкий монтаж на місці. Такий підхід значно скорочує час встановлення та запуску, забезпечуючи швидкий старт виробництва та легку інтеграцію в існуючі виробничі середовища. Модульна конструкція також підтримує майбутнє масштабування, модернізацію та розширення процесів у міру зростання виробничих потреб.
Завдяки глобальному досвіду впровадження, стандартизованим модулям і фокусу на простоті експлуатації, KEPKA постачає системи термоформування, які є не лише технологічно передовими, але й легкими у впровадженні, простими в експлуатації та готовими до довгострокових виробничих програм автомобільної промисловості.
Інтегроване охолодження та автоматичний збір продукції
Після процесу термоусадки компоненти піддаються контрольованому вентиляторному охолодженню, що стабілізує геометрію матеріалу та фіксує кінцеву форму виробу.
Повертаючий конвеєр розташований на оптимальній висоті, що дозволяє готовій продукції безпосередньо потрапляти у контейнери для масового пакування без додаткових операцій обробки.
Така конфігурація забезпечує високу продуктивність при збереженні простоти процесу та його повторюваності.
Енергоефективна транспортувальна система з пористою PTFE стрічкою
Транспортування матеріалу через піч реалізується за допомогою пористої PTFE (тефлонової) конвеєрної стрічки, спеціально підібраної для мінімізації втрат енергії та запобігання локальному накопиченню тепла.
Пориста структура дозволяє гарячому повітрю вільно проходити крізь стрічку, забезпечуючи:
• рівномірний тепловий вплив з усіх сторін,
• усунення локального перегріву або плавлення поверхні,
• зниження теплової інерції транспортувальної системи,
• підвищення загальної енергоефективності.
Така конструкція особливо важлива для чутливих термоусадкових матеріалів і тонкостінних полімерних компонентів, що використовуються в автомобільній електропроводці та рідинних системах.
Застосування в автомобільному та EV-виро
Тунельні термоусадкові печі KEPKA застосовуються у виробництві:
• автомобільних джгутів електропроводки,
• захисних рукавів для акумуляторних і силових кабелів,
• термоусадкових трубок для рідинних і охолоджувальних магістралей,
• полімерних захисних покриттів у системах електромобілів (EV).
Завдяки поєднанню компактної тунельної конструкції, гібридного нагріву IR і конвекції, ефективного зворотного потоку матеріалу та енергооптимізованої транспортувальної системи, KEPKA пропонує термоусадкові рішення, які є простими в експлуатації, економними за простором і повністю відповідають сучасним вимогам автомобільного та EV-виробництва.
