Інтегровані системи термічної обробки для передових акумуляторних матеріалів і компонентів
KEPKA проєктує та постачає комплексні системи термічної обробки для енергетичної та акумуляторної галузі, підтримуючи виробництво функціональних матеріалів і компонентів, що використовуються в сучасних батарейних пакетах, модулях і елементах живлення.
Наші рішення розроблені для безперервних тунельних процесів, поєднуючи точну агдезію покриттів, контрольований нагрів, термічну стабілізацію, охолодження та вбудування та поєднання з єдиною, повністю синхронізованою виробничою лінією.
Ці системи призначені для матеріалів, де теплова поведінка безпосередньо визначає продуктивність, безпеку та надійність, включаючи термопровідні мати, шари компенсації напружень, вогнестійкі захисні матеріали та функціональні композити, що використовуються в EV та системах накопичення енергії.
Тунельні системи для термопровідних і критично важливих захисних матів
Одним із ключових застосувань тунельних систем KEPKA є виробництво термопровідних інтерфейсних матів, шарів компенсації напружень та вогнестійких матеріалів захисту акумуляторів.
Такі матеріали зазвичай виготовляються з двокомпонентних компаундних систем (Compound A + B), де критично важливими є точність змішування, товщина покриття та термічна активація.
Лінії KEPKA інтегрують високоточну головку нанесення покриття на вході лінії, що забезпечує надзвичайно точний контроль товщини шару по всій ширині матеріалу. Далі покритий субстрат проходить через послідовність багатозонних секцій тунельної печі, де контрольований конвекційний нагрів активує, агдезує або стабілізує компаунд без пошкодження внутрішньої структури або функціональних добавок.
Контрольовані нагрів, охолодження та вбудоване різання
Після термічної активації матеріал переходить у секції охолодження з підтримкою чилерів, де температура знижується контрольовано та відтворювано, що дозволяє зафіксувати властивості матеріалу та забезпечити геометричну стабільність.
Одразу після охолодження вбудовані системи різання (in-line cutting) виконують синхронізоване різання матеріалу «в польоті», формуючи листи заданих розмірів із чистими краями — без зупинки виробничого потоку.
Такий підхід дозволяє виготовляти:
• термоінтерфейсні листи для акумуляторів,
• ізоляційні та вогнезахисні шари,
• еластичні мати для зняття напружень,
• функціональні композитні листи,
• покриті полімерні та силіконові матеріали.
Усі етапи працюють як єдиний безперервний процес, забезпечуючи стабільну якість від нанесення покриття до фінального різання.
Системи термоформування для компонентів охолодження акумуляторів
Окрім обробки плоских матеріалів, KEPKA постачає печі для термоформування полімерних труб і каналів, що використовуються в системах охолодження акумуляторів.
Ці системи застосовуються для виробництва:
• рідинних ліній охолодження для акумуляторних модулів і батарейних пакетів,
• багатоканальних полімерних труб,
• з’єднувачів і формованих каналів для контурів терморегулювання.
Динамічний конвекційний нагрів забезпечує рівномірне розм’якшення технічних полімерів, що дозволяє точне формування без внутрішніх напружень, деформацій або втрати механічної міцності. Результатом є відтворювана геометрія та довготривала стабільність у складних умовах експлуатації електромобілів (EV).
Термічні процеси у виробництві акумуляторних елементів і пакетів
Термічні системи KEPKA також підтримують додаткові етапи термічної обробки, що застосовуються у виробництві акумуляторів, зокрема:
• термічне кондиціонування та стабілізацію матеріалів, пов’язаних з електродами,
• затвердіння та активацію покриттів і зв’язувальних компонентів,
• контрольований нагрів матеріалів сепараторів,
• процеси попереднього нагріву та сушіння в лініях складання модулів,
• термічну обробку конструкційних та ізоляційних елементів у батарейних пакетах.
У кожному випадку точний контроль температури, рівномірний розподіл тепла та відтворюваність процесів є критично важливими для забезпечення вимог безпеки та продуктивності.
Модульні, масштабовані, та готові до промислового впровадження рішення
Усі системи KEPKA для енергетики та акумуляторів побудовані на модульній архітектурі, що забезпечує гнучку конфігурацію ліній, швидкий монтаж і ефективне введення в експлуатацію на майданчику замовника.
Довжина тунелю, кількість зон нагріву, головки нанесення покриттів, потужність охолодження та модулі різання можуть бути адаптовані до конкретних рецептур матеріалів, швидкостей виробництва та кінцевих форматів продукції.
Передова автоматизація та керування на основі рецептів мінімізують участь оператора, забезпечуючи стабільне, кероване даними виробництво. Це робить системи KEPKA придатними як для пілотних досліджень і розробок, так і для великосерійного промислового виробництва.