';

Ми створюємо те,
чого ще не існує

KEPKA розробляє та виробляє теплотехнічні рішення, яким довіряють промислові підприємства по всьому світу.

Автомобільна промисловість та електромобілі (EV)

Передові тунельні печі та роликові печі для термоформування, зміцнення (curing) і зняття внутрішніх напружень у полімерних трубках, акумуляторних модулях і складальних модулях (busbar assemblies). Також, завдяки конвекційним температурним режимам, застосовуються для зміцнення компонентів електродвигунів та елементів систем керування (thermal management components), що використовуються в електромобільній галузі.

Дізнайтеся більше

Індивідуальні системи попереднього нагріву

KEPKA спеціалізується на проєктуванні та виробництві систем попереднього нагріву, що виготовляються на замовлення та адаптуються до специфічних вимог промислових процесів. Наші рішення розробляються для забезпечення точного контролю температури, високої енергоефективності та довготривалої надійності в умовах найвибагливіших виробничих середовищ.

Дізнайтеся більше

Аерокосмічна промисловість

Високотемпературні тунельні печі та камерні печі для відпалу, термічного затвердіння та спікання сплавів, композитних матеріалів і керамічних покриттів. Системи динамічної конвекції забезпечують високу рівномірність розподілу температури та надійність технологічного процесу під час обробки лопаток турбін, композитних конструкцій і компонентів силових установок.

Дізнайтеся більше

Оборонна промисловість

Електричні печі та тунельні печі для спікання, відпалу та термічного затвердіння балістичної кераміки, оптичних елементів і компонентів безпілотних літальних апаратів (БПЛА). Гібридна технологія ІЧ-нагріву (інфрачервоного випромінювання) та конвекції забезпечує точний контроль температурних градієнтів і стабільність технологічних параметрів протягом усього виробничого процесу.

Дізнайтеся більше

Енергетика та акумуляторні технології

Тунельні печі та роликові печі для нанесення покриттів на електроди, сушіння та термічного запікання матеріалів. Системи турбулентної конвекції забезпечують стабільну адгезію покриттів і ефективне нагрівання під час виробництва циліндричних акумуляторних елементів, фольги та сепараторів.

Дізнайтеся більше

Сільське господарство

Тунельні печі та конвекційні печі для гартування, відпуску та зняття внутрішніх напружень сталевих компонентів. Керовані повітряні потоки забезпечують рівномірне нагрівання, стабільну структуру матеріалу та енергоефективну термічну обробку, гарантуючи високу якість готових виробів.

Дізнайтеся більше

Медична промисловість

Тунельні печі та конвекційні печі для гартування, відпуску та зняття внутрішніх напружень металевих компонентів і медичних виробів. Керовані повітряні потоки забезпечують рівномірний розподіл тепла, стабільність структури матеріалу та енергоефективну термічну обробку, що відповідає високим вимогам до якості та надійності продукції медичного призначення.

Дізнайтеся більше

Скло та кераміка

Тунельні печі та камерні печі для сушіння, термічної стабілізації та кондиціонування медичного й технічного текстилю. Доступні у виконанні з конвекційним нагрівом, гібридним конвекційно-мікрохвильовим нагрівом або інфрачервоним (ІЧ) нагрівом, забезпечуючи рівномірний розподіл температури та стабільні експлуатаційні характеристики матеріалів.

Дізнайтеся більше

Металообробка та абразивний інструмент

Промислові печі та випалювальні печі (kilns) для спікання, сплавлення, відпалу, глазурування, а також контрольованого охолодження металевих і керамічних матеріалів. Можуть виконуватися у вигляді тунельних печей, роликових печей або камерних печей, забезпечуючи точний контроль технологічних параметрів і стабільно відтворювані результати термічної обробки.

Дізнайтеся більше

Наукові дослідження та розробки (R&D)

Тунельні печі та камерні печі для термічного затвердіння, спікання, відпалу та гартування ріжучого інструменту, пелюсткових шліфувальних кругів (flap discs) і металевих компонентів. Точний контроль повітряобміну забезпечує рівномірний розподіл температури в робочій камері та сприяє формуванню міцних, довговічних і стабільних властивостей матеріалів.

Дізнайтеся більше

Передові композитні матеріали та полімери

Пілотні тунельні печі та камерні печі для випробування й розробки нових процесів термічної обробки. Дозволяють масштабувати перспективні технології завдяки використанню цифрового двійника (Digital Twin Simulation) та CFD-моделювання (обчислювальної гідродинаміки) для точного аналізу температурних режимів, оптимізації технологічних процесів і підвищення ефективності виробництва.

Дізнайтеся більше

Космічні та супутникові технології

Конвекційні тунельні печі для термічного затвердіння та стабілізації CFRP (вуглепластиків), GFRP (склопластиків) і технічних полімерів. Системи турбулентної циркуляції повітря забезпечують рівномірне нагрівання, якісну агдезію полімерних матеріалів і стабільно відтворювані результати після завершення процесу термічного затвердіння (post-cure).

Дізнайтеся більше

Конвекційні системи

Передова технологія циркуляції повітря, що забезпечує рівномірний розподіл тепла та високоточний контроль температурних режимів у процесах термічної обробки..

Дізнатися більше про динамічний нагрів →
Convection Systems

Термоформування

Високоточні теплотехнічні системи для формування та стабілізації високоефективних полімерних трубок і компонентів (PA6.12, PA12, TPE, PP та інші полімерні матеріали).

Дізнатися більше про тунельні печі та попередній нагрів →
Thermoforming

Системи охолодження

Ефективні водяні чилери та інтегровані системи охолодження для керування процесами після термічної обробки та точного контролю температурних режимів.

Дізнатися більше про охолодження
Advanced Cooling

Видалення зв’язувальних речовин та спікання

Теплотехнічні системи для видалення зв’язувальних речовин (binder removal) та ущільнення металевих або керамічних порошків у щільні, високоміцні компоненти.

Дізнатися більше про високотемпературні рішення →
Sintering

Вбудовані системи різання

Високоточні модулі летючого ножа (flying knife) для безперервного різання матеріалів після нанесення покриття та термічної обробки.

Дізнатися більше — різання після термічного затвердіння
In-line Cutting Systems

Системи нанесення покриттів

Інтегровані системи з високоточними модулями нанесення покриттів, що використовують надточні вали (coating rolls) з контролем зазору до 0,001 мм, у поєднанні з технологією тунельних ліній для рівномірного нагрівання поверхні та її стабілізації.

Дізнатися більше про динамічний нагрів
Coating Roll Systems

Керамічна камерна піч KEPKA

KEPKA
Кераміка

Налаштування та замовлення →

Високоефективні керамічні камерні печі з температурою до 1320°C, розроблені з використанням багатошарової теплоізоляції та 3- або 5-стороннього нагріву, що забезпечує точні та відтворювані цикли випалу. Оснащені програмованою вентиляційною заслінкою та каналами подачі свіжого повітря з нижньої частини печі. Повністю керуються через рецептуру випалу (firing recipe), що гарантує виняткову стабільність процесу, ефективну теплопередачу та зручне завантаження у щоденному керамічному виробництві.

KEPKA Ceramic Precision+ Long

Металева камерна піч KEPKA

KEPKA
Метал

Налаштування та замовлення→

Важкі промислові камерні печі для термообробки металів для гартування, відпуску, відпалу та зняття внутрішніх напружень при температурах до 1100°C. Розроблені для промислової надійності, з посиленою конструкцією та оптимізованим повітряним потоком, що забезпечує рівномірний розподіл температури по всій робочій камері. Версія Precision+ забезпечує на 30% вищу потужність нагріву та оснащена пневматично підйомними верхніми дверима, що гарантує швидкий доступ, підвищену довговічність і покращений контроль процесу для найвимогливіших металургійних застосувань.

Metal Precision+ precision-engineered metal component illustrating advanced metal manufacturing technology.

KEPKA термоконвекційна камера

KEPKA
Термоконвекція

Налаштування та замовлення →

Передові термоконвекційні камери, що використовують технологію KEPKA ThermoTurbulence, для рівномірної та динамічної термічної обробки при температурах до 870°C. Ідеально підходять для затвердіння, кондиціонування та контрольованої термічної обробки алюмінієвих деталей, титанових сплавів та інших термочутливих матеріалів. Розроблені з урахуванням точного контролю повітрообміну та стабільних температурних профілів у процесах, де критично важливі рівномірна конвекція та стабільний розподіл тепла для якості продукції.

KEPKA Thermo Premium industrial thermal processing system, illustrating advanced precision heating technology.

Камерна піч для ф’юзингу та скла | KEPKA

KEPKA
скло та ф’юзинг

Налаштування та замовлення →

Печі для обробки плоского скла, призначені для згинання, злиття (fusing), лиття (slumping) та термоформування, з конфігурованим нагрівом зверху, з боків і — за потреби — знизу. Розроблені для плавних температурних градієнтів, точного контролю поверхні та високої повторюваності процесів у художніх, технічних і архітектурних скляних застосуваннях. Надійне рішення для професіоналів, яким необхідні точний нагрів, чисті кромки та стабільні результати ф’юзингу.

KEPKA Fusing Premium industrial fusing system, illustrating advanced fusing and thermal technology.
Heat Chamber

Сучасні тунельні печі
Розроблені для
точності, ефективності
екстремальних умов

KEPKA проєктує та виготовляє комплексні промислові рішення для термічної обробки в моделі end-to-end: тунельні печі (tunnel furnace / tunnel kiln), роликові печі (roller furnace / roller kiln), конвекційні печі (convection oven), електричні печі (electric furnace), а також гібридні системи IR–конвекція та мікрохвильово–конвекційні установки, включно з камерними та статичними печами для прецизійних процесів.
Наше обладнання охоплює процеси: сушіння, затвердіння (curing), відпал (annealing), відпуск (tempering), гартування (hardening), зняття внутрішніх напружень (stress-relief), дебіндинг (debinding) і спікання (sintering), термоформування, пост-випал (post-bake) та контрольовану поверхневу термообробку в однорідному температурному полі, з опційною контрольованою атмосферою (повітря, N₂, Ar) та точним керуванням повітрообміном.
Багатозонний контроль температури, точна аеродинаміка потоків та висока однорідність у всій нагрівальній камері забезпечують відтворювані результати для галузей: автомобільна промисловість та EV, аерокосмічна галузь, енергетика та акумулятори, медичні матеріали та текстиль, скло та кераміка, металообробка та абразивний інструмент, передові композити та полімери, оборонна промисловість, космічні та супутникові технології, а також R&D і пілотні виробничі лінії.

Ми інтегруємо лінії нанесення покриттів і сушіння, системи coating roll з контролем зазору до 0,001 мм, модулі вбудованого різання (flying-knife) та системи охолодження процесів (chilling / chillers) для стабільних переходів після термічної обробки.
Цифрові можливості включають: Digital Twin Simulation, CFD-моделювання повітряних потоків, керування PLC/SCADA, реєстрацію даних, керування рецептами та архітектуру захисту від перегріву.
Проєктування орієнтоване на енергоефективність, рекуперацію тепла, швидкі профілі ramp/soak та вузькі допуски (до ±1°C у відповідних діапазонах), забезпечуючи однорідність, продуктивність і повну надійність процесів — від лабораторних пілотних печей до повномасштабних тунельних виробничих ліній і статичних камер.
Якщо застосування потребує індивідуального рішення (піч / furnace / kiln) — від низькотемпературних конвекційних камер до високотемпературних печей для спікання — ми проєктуємо, масштабуємо та супроводжуємо всю технологічну лінію.