Hat İçi Kesim Sistemleri

Hat içi kesme sistemleri sürekli ısıl süreçler için hassas kesim

KEPKA hat içi kesme sistemleri, sürekli ısıl hatlarda işlenen düz ürünlere tam senkronize kesim sağlayan tünel fırını teknolojimizin entegre bir uzantısı olarak geliştirilmiştir. Malzemeler fırında ısıtıldıktan, stabilize edildikten ve soğutulduktan sonra kesme modülü, üretim akışını kesintiye uğratmadan doğru uzunluklar ve temiz kenarlar sağlayan hassas, yüksek hızlı “hareket hâlinde kesim” gerçekleştirir. Sistemlerimiz; termal pedler, sıkıştırılabilir termal arayüz malzemeleri, lamine kompozitler, çok katmanlı folyolar, teknik tekstiller ve ince polimer levhalar gibi koruyucu astarlar veya filmler arasında ilerleyen ürünler için tasarlanmıştır. Bu malzemeler soğutma bölgesinden kontrollü durumda çıktığında kesme sistemi hızlarına ve profillerine hemen uyum sağlayarak proses reçetesinde tanımlanan tam uzunlukta, tekrarlanabilir ve kusursuz hizalanmış kesimler sunar.

Sürekli işleme i için tünel fırınlarıyla entegrasyon

Hat içi kesme bağımsız bir teknoloji değildir. Isıtma ve soğutma sırasının doğal devamıdır. KEPKA, şu aşamaları içeren eksiksiz ısıl hatlar üretir:

1. Tünel fırını, bağlayıcıları, yapıştırıcıları veya işlevsel katmanları etkinleştirerek malzemeyi ısıtır ve stabilize eder.
2. Entegre soğutma bölümü, deformasyonu veya yapışmayı önleyerek sıcaklığı doğru kesme aralığına getirir.
3. Hat içi kesme modülü konveyör hızıyla senkronize olur, malzeme hareketini algılar ve levha geçerken hassas biçimde keser.

Her şey tek bir proses sistemi tarafından kontrol edildiğinden kesme işlemi; hat hızından, levha kalınlığından veya malzeme türünden bağımsız olarak tamamen belirlenebilir, kararlı ve tekrarlanabilir hâle gelir.

Astarlar arasındaki düz malzemelerin  ve çok katmanlı şeritlerin kesilmesi

Otomotiv, batarya ve elektronik uygulamalarında kullanılan birçok ileri malzeme, yüzeyi kirlenmeden ve deformasyondan koruyan iki astar veya film arasında taşınır. KEPKA hat içi kesme sistemleri özellikle bu yapı için tasarlanmıştır. Şu ürünlerin hassas kesimine olanak tanır:

• termal arayüz pedleri (termal pedler / TIM malzemeleri),
• çok aşamalı lamine kompozitler,
• kürleme veya ısıyla etkinleştirme sonrası kaplanmış folyolar ve şeritler,
• akustik ve sönümleme malzemeleri,
• teknik filmler,
• özel polimer levhalar ve çok katmanlı bantlar.

Sistem, çok yumuşak, sıkıştırılabilir veya ısıya duyarlı ürünlerin bile kesimden hemen sonra şekil bütünlüğünü korumasını sağlar.

Hassas senkronizasyon ve
temiz kesim kalitesi

Kesme ünitesi malzemeyi dinamik olarak izler ve şu etkenlere uyu

• hat hızı,
• soğutma sıcaklığı,
• levha kalınlığı,
• astar sürtünmesi,
• şerit gerilimi ve genleşme davranışı.

Bu, şu özelliklerde kararlı kesim sağlar:

• temiz kenarlar,
• yırtılma olmaması,
• katman ayrılması olmaması,
• uzama veya kırışma olmaması.

İşlem “hareket hâlinde” gerçekleştirilir; böylece malzeme hiç durmaz. Bu, yüksek hacimli üretim hatları için temel önem taşır.

Termal ped batarya, otomotiv ve elektronik üretimi için ideal

Sürekli ısıtma → kontrollü soğutma → hat içi kesme birleşimi şu alanlarda yaygın olarak kullanılır:

• termal ped ve TIM üretimi,
• batarya modülü yalıtım malzemeleri,
• elektrikli araç ısıl yönetim keçeleri,
• EMI ekranlama folyoları,
• yapışkanlı ve kaplanmış laminatlar,
• otomotiv iç mekân folyoları ve yalıtım katmanları,
• endüstriyel akustik filmler,
• koruyucu astarlı malzemeler.

Düz bir ürünün ısıl stabilizasyondan hemen sonra ve hat durdurulmadan şekillendirilmesi gerektiğinde KEPKA hat içi kesme sistemleri gereken hassasiyeti sağlar.

Özet

KEPKA hat içi kesme sistemleri, ısıl işlem görmüş düz malzemelerin hassas ve sürekli kesimini sağlayarak tünel fırınlarımızın olanaklarını genişletir. Koruyucu astarlar arasında taşınan ürünler için geliştirilen sistem, ısıtma ve soğutmadan hemen sonra kusursuz kesim kalitesi sağlar. Entegre kontrol, senkronize hareket ve gelişmiş ısıl şartlandırma; otomotiv, batarya ve elektronik sektörlerinde kullanılan termal pedler, lamine kompozitler, kaplanmış folyolar ve teknik malzemeler için ideal, eksiksiz, güvenilir ve verimli bir üretim akışı oluşturur.