Gelişmiş Batarya Malzemeleri ve Bileşenleri İçin Entegre Isıl İşlem Sistemleri
KEPKA; modern batarya paketlerinde, modüllerinde ve hücrelerinde kullanılan işlevsel malzeme ve bileşenlerin üretimini destekleyen eksiksiz ısıl işlem sistemleri tasarlar ve sunar. Enerji ve batarya endüstrisine yönelik çözümlerimiz, sürekli tünel tabanlı süreçler için geliştirilmiş olup hassas kaplamayı, kontrollü ısıtmayı, ısıl stabilizasyonu, soğutmayı ve hat içi kesimi tek bir tamamen senkronize üretim hattında birleştirir.
Bu sistemler, ısıl davranışın performansı, güvenliği ve güvenilirliği doğrudan belirlediği malzemeler için tasarlanmıştır. Bunlara elektrikli araç ve enerji depolama uygulamalarındaki ısı iletken matlar, gerilim dengeleme katmanları, yangına dayanıklı koruma malzemeleri ve işlevsel kompozitler dahildir.
Isı İletken ve Güvenlik Açısından Kritik Matlar İçin Tünel Sistemleri
KEPKA tünel sistemlerinin temel uygulaması, ısı iletken arayüz matları, gerilim dengeleme katmanları ve yangına dayanıklı batarya koruma malzemelerinin üretimidir. Bu malzemeler genellikle hassas karışımın, kaplama kalınlığının ve ısıl aktivasyonun kritik olduğu iki bileşenli karışım sistemlerinden (Bileşen A + B) üretilir.
KEPKA tünel hatları, hat girişinde tüm malzeme genişliği boyunca katman kalınlığının son derece hassas kontrolünü sağlayan bir kaplama kafası içerir. Kaplanmış taşıyıcı daha sonra çok bölgeli tünel fırın bölümlerinden geçer. Kontrollü konveksiyon ısıtması, iç yapıya veya işlevsel katkılara zarar vermeden karışımı aktive eder, kürler veya stabilize eder.
Kontrollü IsıtmaSoğutma ve Hat İçi Kesim
Isıl aktivasyondan sonra malzeme, özelliklerini ve boyutsal kararlılığını sabitlemek için sıcaklığın kontrollü ve tekrarlanabilir biçimde düşürüldüğü su soğutma grubu destekli soğutma bölümlerine girer.
Soğutmadan hemen sonra hat içi kesim sistemleri, hareket hâlindeki malzemeyi senkronize olarak keser; üretim akışını durdurmadan belirli boyutlarda ve temiz kenarlı levhalar oluşturur.
Bu yaklaşım şu ürünlerin üretimine olanak tanır:
- batarya termal arayüz levhaları,
- yalıtım ve yangın koruma katmanları,
- elastik gerilim giderme matları,
- işlevsel kompozit levhalar,
- kaplanmış polimer ve silikon esaslı malzemeler.
Tüm aşamalar tek bir sürekli süreç olarak çalışır ve kaplamadan son kesime kadar tutarlı kalite sağlar.
Batarya Soğutma Bileşenleri İçin Termoform Sistemleri
KEPKA, düz malzeme işlemenin yanı sıra batarya soğutma sistemlerindeki polimer borular ve kanallar için termoform fırınları sunar. Bunlar şu ürünlerin üretiminde kullanılır:
- batarya modülleri ve paketleri için sıvı soğutma hatları,
- çok kanallı polimer borular,
- ısıl yönetim devreleri için bağlantılar ve şekillendirilmiş borular.
Dinamik konveksiyon ısıtması teknik polimerleri homojen biçimde yumuşatır; iç gerilim, deformasyon veya mekanik bütünlük kaybı olmadan hassas şekillendirmeye olanak tanır. Sonuç, elektrikli araçların zorlu çalışma koşullarında tekrarlanabilir geometri ve uzun vadeli kararlılıktır.
Batarya Hücresi ve
Paket Üretimindeki Isıl Süreçler
KEPKA ısıl sistemleri, batarya üretimindeki şu ilave ısıl işlem aşamalarını da destekler:
- elektrotlarla ilgili malzemelerin ısıl şartlandırılması ve stabilizasyonu,
- kaplamaların ve bağlayıcıların kürlenmesi ve aktivasyonu,
- separatör malzemelerinin kontrollü ısıtılması,
- modül montaj hatlarında ön ısıtma ve kurutma,
- batarya paketlerindeki yapısal ve yalıtıcı bileşenlerin ısıl işlemi.
Her durumda güvenlik ve performans gereksinimlerini karşılamak için hassas sıcaklık kontrolü, homojen ısı dağılımı ve süreç tekrarlanabilirliği şarttır.
Modüler, Ölçeklenebilir ve Endüstriye Hazır Çözümler
Tüm KEPKA Enerji ve Batarya sistemleri, esnek hat yapılandırması, hızlı kurulum ve müşteri sahasında verimli devreye alma sağlayan modüler mimariyle üretilir. Tünel uzunluğu, ısıtma bölgeleri, kaplama kafaları, soğutma kapasitesi ve kesim modülleri; belirli malzeme formülasyonlarına, üretim hızlarına ve son ürün formatlarına uyarlanabilir.
Gelişmiş otomasyon ve reçete tabanlı kontrol, kararlı ve veriye dayalı üretim sağlarken operatör müdahalesini en aza indirir. Böylece KEPKA sistemleri hem pilot ölçekli geliştirmeye hem yüksek hacimli endüstriyel üretime uygundur.