Zintegrowane systemy obróbki cieplnej dla zaawansowanych materiałów i komponentów baterii
KEPKA projektuje i dostarcza kompletne systemy obróbki cieplnej dla przemysłu energetycznego i produkcji baterii, wspierające wytwarzanie materiałów funkcjonalnych i komponentów stosowanych w nowoczesnych pakietach, modułach i ogniwach bateryjnych.
Nasze rozwiązania są zaprojektowane do ciągłych procesów tunelowych, łączących precyzyjne powlekanie, kontrolowane nagrzewanie, stabilizację termiczną, chłodzenie oraz cięcie w linii produkcyjnej w ramach jednej, w pełni zsynchronizowanej linii produkcyjnej.
Systemy te dedykowane są materiałom, w przypadku których zachowanie termiczne decyduje bezpośrednio o wydajności, bezpieczeństwie i niezawodności, w tym:
• maty przewodzące ciepło,
• warstwy kompensujące naprężenia,
• ogniotrwałe materiały ochronne,
• kompozyty funkcjonalne stosowane w pojazdach elektrycznych (EV) i magazynach energii.
Systemy tunelowe dla mat przewodzących ciepło i materiałów krytycznych dla bezpieczeństwa
Jednym z kluczowych zastosowań systemów tunelowych KEPKA jest produkcja mat interfejsowych przewodzących ciepło, warstw kompensujących naprężenia, ogniotrwałych materiałów ochronnych baterii.
Materiały te zwykle wytwarzane są z dwuskładnikowych systemów związków chemicznych (Compound A + B), gdzie precyzyjne mieszanie, grubość powłoki i aktywacja termiczna mają kluczowe znaczenie.
Linie tunelowe KEPKA integrują precyzyjną głowicę powlekającą przy wejściu linii, umożliwiając bardzo dokładną kontrolę grubości warstwy na całej szerokości materiału. Powlekany substrat przechodzi następnie przez sekwencję wielostrefowych sekcji pieców tunelowych, gdzie kontrolowane nagrzewanie konwekcyjne aktywuje, utwardza lub stabilizuje związek chemiczny bez uszkodzenia struktury wewnętrznej czy dodatków funkcjonalnych.
Kontrolowane nagrzewanie, chłodzenie i cięcie w linii
Po aktywacji cieplnej materiał wchodzi w sekcje chłodzenia wspomagane chłodziarką, gdzie temperatura jest obniżana w kontrolowany i powtarzalny sposób, co utrwala właściwości materiału i stabilność wymiarową.
Bezpośrednio po chłodzeniu systemy cięcia w linii wykonują synchronizowane cięcie materiału „w locie”, produkując arkusze o określonych wymiarach i czystych krawędziach — bez zatrzymywania przepływu produkcji.
Takie podejście umożliwia produkcję:
• arkuszy interfejsów cieplnych dla baterii,
• warstw izolacyjnych i ogniotrwałych,
• elastycznych mat redukujących naprężenia.
• arkusze kompozytowe funkcjonalne,
• materiały powlekane na bazie polimerów i silikonu.
Wszystkie etapy pracy realizowane są jako jeden, ciągły proces, zapewniając stałą jakość od powlekania aż do końcowego cięcia.
Systemy termoformowania dla komponentów chłodzących baterie
Oprócz obróbki materiałów płaskich, KEPKA dostarcza piece termoformujące dla rur i przewodów polimerowychstosowanych w systemach chłodzenia baterii. Systemy te stosowane są w produkcji:
• przewodów cieczy chłodzącej dla modułów i pakietów baterii,
• wielokanałowych rur polimerowych,
• złączek i kształtowanych przewodów dla obiegów termicznych.
Dynamiczne nagrzewanie konwekcyjne zapewnia jednorodne zmiękczenie polimerów technicznych, umożliwiając precyzyjne formowanie bez naprężeń wewnętrznych, deformacji ani utraty integralności mechanicznej. Efektem jest powtarzalna geometria i długoterminowa stabilność komponentów w wymagających warunkach eksploatacji pojazdów elektrycznych.
Procesy cieplne w produkcji ogniw i pakietów baterii
Systemy cieplne KEPKA wspierają także dodatkowe etapy obróbki cieplnej w produkcji baterii, w tym:
• kondycjonowanie i stabilizacja materiałów elektrodowych,
• utwardzanie i aktywacja powłok oraz spoiw,
• kontrolowane nagrzewanie materiałów separatorowych,
• wstępne nagrzewanie i suszenie w liniach montażu modułów,
• obróbka cieplna komponentów strukturalnych i izolacyjnych w pakietach baterii.
W każdym przypadku kluczowe znaczenie mają precyzyjna kontrola temperatury, jednorodny rozkład ciepła oraz powtarzalność procesu, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa i wydajności.
Rozwiązania modułowe, skalowalne i gotowe do produkcji przemysłowej
Wszystkie systemy KEPKA dla sektora Energy & Batteries zbudowane są w oparciu o architekturę modułową, umożliwiającą elastyczną konfigurację linii, szybki montaż i efektywne uruchomienie u klienta.
Długość tunelu, strefy grzewcze, głowice powlekające, wydajność chłodzenia oraz moduły cięcia mogą być dostosowane do konkretnych formulacji materiałowych, prędkości produkcji i formatów końcowych produktów.
Zaawansowana automatyzacja i sterowanie oparte na recepturach minimalizują zaangażowanie operatora, jednocześnie zapewniając stabilną produkcję opartą na danych. Dzięki temu systemy KEPKA nadają się zarówno do produkcji pilotażowej, jak i wysokoseryjnej w przemyśle.
