Zaawansowane piece tunelowe do zastosowań w motoryzacji i pojazdach elektrycznych (EV). Termoformowanie rur z tworzyw sztucznych, linii chłodzenia baterii, mat i powłok przewodzących ciepło, z dynamicznym nagrzewaniem przepływem powietrza oraz chłodzeniem za pomocą systemów chłodniczych.
Zaawansowane piece tunelowe do termoformowania, powlekania i obróbki cieplnej komponentów polimerowych
projektuje i produkuje przemysłowe piece tunelowe o ogrzewaniu konwekcyjnym z dynamicznym, turbulentnym przepływem powietrza,, dedykowane zaawansowanej obróbce cieplnej w przemyśle motoryzacyjnym i pojazdów elektrycznych (EV). Nasze systemy zostały zaprojektowane do ciągłego termoformowania, kontrolowanego nagrzewania, aktywacji powłok, utwardzania oraz chłodzenia komponentów polimerowych i kompozytowych, tam gdzie stabilność procesu, powtarzalność i skalowalność są kluczowe.
W przeciwieństwie do rozwiązań statycznych lub opartych na promieniowaniu piece tunelowe KEPKA wykorzystują wysokowydajną, precyzyjnie kontrolowaną konwekcję,, zapewniając równomierny rozkład temperatury wokół skomplikowanych geometrycznie elementów oraz przewidywalne zachowanie cieplne na całej długości produkcyjnej. Takie podejście jest kluczowe w zastosowaniach motoryzacyjnych, gdzie dokładność wymiarowa, odprężanie naprężeń i „pamięć materiałowa” muszą być ściśle kontrolowane.
Technologia Termoformowania z Dynamicznym Przepływem Powietrza
Piece tunelowe KEPKA działają w oparciu o wielostrefowe ogrzewanie konwekcyjne, w którym transfer ciepła jest napędzany dynamicznie regulowanym przepływem powietrza, zamiast bezpośrednim promieniowaniem. Pozwala to na efektywne przenikanie ciepła w produkty o grubych ściankach, wielowarstwowe lub wzmocnione, w tym elementy zawierające metalowe wkładki, takie jak sprężyny czy wzmocnienia konstrukcyjne.
Termoformowanie elementów o dużej długości
do 9 metrów
Piece tunelowe KEPKA dostępne są w konfiguracjach umożliwiających termoformowanie komponentów o długości od krótkich elementów (około 1,4 m) po długie części sięgające nawet 9 metrów. Ta funkcjonalność sprawia, że nasze systemy są idealnie dopasowane do:
• linii chłodzenia baterii EV,
• przewodów paliwowych i parowych,
• kanałów systemów zarządzania termicznego,
• rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy lub wielokanałowych.
Dynamiczny przepływ powietrza w połączeniu z programowalną prędkością transportu zapewnia, że każda część komponentu otrzymuje identyczną ekspozycję cieplną, niezależnie od długości, geometrii czy grubości ścianek.
Materiały funkcjonalne i przewodzące ciepło do baterii EV
Jednym z kluczowych zastosowań pieców tunelowych KEPKA jest obróbka cieplna i powlekanie materiałów stosowanych w systemach baterii EV. Należą do nich maty i arkusze przewodzące ciepło, materiały interfejsu termicznego (TIM), powlekane pianki polimerowe i silikonowe, warstwy kompensujące rozszerzalność oraz ognioodporne materiały ochronne baterii.
Takie produkty wymagają delikatnej, a zarazem ściśle kontrolowanej obróbki cieplnej, często obejmującej aktywację powłok, utwardzanie lub stabilizację, bez uszkadzania struktur wewnętrznych. Piece tunelowe KEPKA zapewniają precyzyjnie kontrolowane gradienty temperatury oraz regulowane czasy przebywania w strefach grzewczych, gwarantując stabilne właściwości materiałów i powtarzalną wydajność w produkcji EV na dużą skalę.
Piece tunelowe KEPKA precyzyjne obkurczanie osłon dla branży automotive i EV
Piece tunelowe do obkurczania osłon termokurczliwych na przewodach i rurkach
Firma KEPKA projektuje i produkuje kompaktowe piece tunelowe przeznaczone do procesu obkurczania osłon termokurczliwych stosowanych na przewodach elektrycznych oraz rurkach z tworzyw sztucznych wykorzystywanych w branży motoryzacyjnej i elektromobilności. Systemy te zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym i powtarzalnym obkurczaniu materiałów termokurczliwych na wiązkach przewodów, przewodach transportujących media oraz technicznych przewodach rurowych z polimerów.
Nasze rozwiązania bazują na hybrydowej technologii grzewczej, łączącej promieniowanie
podczerwone (IR) zapewniające szybkie aktywowanie powierzchni materiału z dynamicznym, turbulentnym obiegiem gorącego powietrza gwarantującym równomierny rozkład temperatury. Takie połączenie umożliwia szybki czas reakcji procesu, pełną kontrolę przebiegu obkurczania oraz uzyskanie jednolitych rezultatów bez ryzyka miejscowego przegrzania lub uszkodzenia materiału.
Kompaktowa konstrukcja i obsługa jednoosobowa
Piece tunelowe KEPKA do obkurczania osłon termokurczliwych wyróżniają się minimalistycznym designem, co ułatwia ich integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi lub stanowiskami montażowymi. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i uproszczonemu systemowi podawania materiałów, cały proces może być obsługiwany i nadzorowany przez jednego operatora.
Po etapie dynamicznego nagrzewania powierzchni, gotowe produkty są automatycznie przenoszone na taśmę powrotną umieszczoną pod piecem, która kieruje je z powrotem do strefy załadunku/rozładunku. Ten zamknięty obieg materiału znacząco poprawia ergonomię pracy i ogranicza konieczność przemieszczania się operatora.
Aktywacja powłok i utwardzanie pianek oraz mat technicznych
W zastosowaniach związanych z powlekaniem i utwardzaniem, piece tunelowe KEPKA umożliwiają równomierną aktywację spoiw i warstw powłok, kontrolowaną odparowalność rozpuszczalników lub plastyfikatorów oraz stabilizację materiałów elastycznych lub sprężystych bez ich zapadania się czy kurczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadku komponentów zapewniających bezpieczeństwo baterii, gdzie zachowanie materiału pod obciążeniem cieplnym bezpośrednio wpływa na niezawodność systemu i jego długoterminową wydajność.
Materiały przetwarzane w piecach tunelowych KEPKA
Piece tunelowe KEPKA zostały zaprojektowane z myślą o szerokim zakresie termoplastów, elastomerów oraz materiałów kompozytowych powszechnie stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym i w pojazdach elektrycznych (EV). Należą do nich PA6, PA6.6, PA6.12, PP, PE, PEX, TPU, TPE, polimery silikonowe, tworzywa wzmacniane włóknami, a także materiały wielowarstwowe i powlekane, które wymagają precyzyjnej obróbki cieplnej.
Zintegrowane systemy grzewcze, chłodzące i wentylacyjne
KEPKA dostarcza piece tunelowe jako kompletne systemy termiczne, integrujące autorskie ogrzewanie konwekcyjne z turbulentnym przepływem, systemy chłodzenia oparte na chillerach z wysokowydajnymi wymiennikami ciepła oraz rozwiązania wentylacyjne zaprojektowane do bezpiecznego usuwania plastyfikatorów i lotnych związków uwalnianych podczas przetwarzania.
Takie kompleksowe podejście chroni zarówno przetwarzany materiał, jak i samo urządzenie, zapewniając długą żywotność oraz stabilną pracę nawet w wymagających środowiskach produkcji motoryzacyjnej i pojazdów elektrycznych (EV).
Wysoka wydajność i automatyzacja gotowa do zastosowań przemysłowych
Piece tunelowe KEPKA dostępne są w konfiguracjach zoptymalizowanych pod kątem krótkich taktów i produkcji wysokoseryjnej w przemyśle motoryzacyjnym. Zaawansowane sterowanie PLC oraz zarządzanie recepturami oparte na interfejsie HMI umożliwiają monitorowanie parametrów procesu w czasie rzeczywistym, obliczanie czasów cykli oraz elastyczną optymalizację wydajności produkcji.
Systemy wyposażone są w interfejsy do danych produkcyjnych oraz architekturę automatyzacji kompatybilną z nowoczesnymi, przemysłowymi środowiskami produkcyjnymi, wspierając długoterminowe programy produkcji motoryzacyjnej i baterii EV.
Globalne wdrożenia, efektywna eksploatacja
i modułowa konstrukcja
Linie termoformowania KEPKA dla przemysłu motoryzacyjnego i EV zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej efektywności operacyjnej przy minimalnym zaangażowaniu operatora. Dzięki zaawansowanej automatyzacji, sterowaniu recepturowemu i zsynchronizowanemu transportowi materiału, pojedyncza linia może być obsługiwana i nadzorowana przez niewielką liczbę operatorów przy zachowaniu pełnej stabilności i powtarzalności procesu.
Do tej pory KEPKA dostarczyła na całym świecie około 100 linii termoformowania, wspierając ciągłą produkcję w zakładach motoryzacyjnych i EV na wielu kontynentach. Nasze systemy działają z powodzeniem w Chinach, Stanach Zjednoczonych, Meksyku, Tunezji, Maroku, Serbii oraz w wielu krajach Europy, dostosowując się do lokalnych standardów produkcji, warunków infrastrukturalnych i wymogów regulacyjnych.
Każda linia termoformowania oparta jest na modułowej architekturze, umożliwiającej elastyczną konfigurację, transport i szybki montaż na miejscu. Takie podejście znacząco skraca czas instalacji i uruchomienia, pozwalając na szybkie rozpoczęcie produkcji u klienta i płynne włączenie linii do istniejącego środowiska produkcyjnego. Modułowa konstrukcja wspiera również przyszłą skalowalność, modernizacje oraz rozszerzenia procesów w miarę rozwoju potrzeb produkcyjnych.
Dzięki globalnemu doświadczeniu w instalacjach, standaryzowanym modułom i silnemu naciskowi na prostotę obsługi, KEPKA dostarcza systemy termoformowania, które są nie tylko technologicznie zaawansowane, ale także łatwe w wdrożeniu, proste w eksploatacji i gotowe na długoterminowe programy produkcji motoryzacyjnej.
Zintegrowane chłodzenie i automatyczny odbiór produktów
Po procesie kurczenia, komponenty poddawane są kontrolowanemu chłodzeniu wspomaganemu wentylatorami, stabilizując geometrię materiału i utrwalając ostateczny kształt. Przenośnik powrotny został umieszczony na optymalnej wysokości, co pozwala na bezpośredni spad gotowych produktów do pojemników zbiorczych bez dodatkowych operacji manipulacyjnych.
Takie rozwiązanie umożliwia wysoką wydajność produkcji przy zachowaniu prostoty procesu i powtarzalności wyników.
Energooszczędny transport z użyciem porowatego pasa PTFE
Transport materiałów przez piec realizowany jest za pomocą porowatego pasa PTFE (Teflon), dobranego w celu minimalizacji strat energii i zapobiegania lokalnemu gromadzeniu ciepła. Porowata struktura pasa umożliwia swobodny przepływ gorącego powietrza, co zapewnia:
• jednorodną ekspozycję cieplną ze wszystkich stron,
• eliminację lokalnego przegrzewania lub topnienia powierzchni,
• zmniejszenie inercji termicznej systemu transportowego,
• poprawę ogólnej efektywności energetycznej.
Takie rozwiązanie jest szczególnie istotne dla wrażliwych materiałów termokurczliwych oraz komponentów polimerowych o cienkich ściankach stosowanych w przewodach elektrycznych i systemach płynowych w przemyśle motoryzacyjnym.
Zastosowania w produkcji motoryzacyjnej i EV
Piece tunelowe KEPKA do obróbki termokurczliwej stosowane są w produkcji:
• wiązek przewodów samochodowych,
• ochronnych rękawów na przewody baterii i przewody zasilające,
• rur termokurczliwych do przewodów płynów i układów chłodzenia,
• osłon polimerowych stosowanych w systemach pojazdów elektrycznych (EV).
Dzięki połączeniu kompaktowej konstrukcji pieca tunelowego, hybrydowego nagrzewania IR i konwekcyjnego, wydajnego przepływu materiału oraz energooszczędnego transportu, KEPKA dostarcza rozwiązania do obróbki termokurczliwej, które są łatwe w obsłudze, oszczędzają miejsce i w pełni spełniają wymagania nowoczesnej produkcji motoryzacyjnej i EV.
