Regulowane rolki z dokładnością do 0.001 mm
Rdzeniem systemu są wałki powlekające z kontrolą luzu do 1 mikrona (0,001 mm)
Wałki są zamontowane w sztywnej, wibroizolowanej ramie i sterowane przez wysokorozdzielcze moduły regulacyjne, co zapewnia:
• stałą grubość warstwy w całej szerokości materiału
• eliminację „falowania” i smug
• powtarzalność w długich seriach produkcyjnych
• stabilność przy rozszerzaniu lub kurczeniu się podłoża w wyniku zmian temperatury
Geometria i wykończenie wałków są projektowane z myślą o materiałach zaawansowanych: pastach przewodzących, zawiesinach, klejach termoaktywnych, formulacjach ceramicznych, emulsjach silikonowych czy powłokach polimerowych
Zintegrowane z piecami tunelowymi KEPKA – powlekanie spotyka obróbkę cieplną
Systemy Coating Roll KEPKA nie są urządzeniami samodzielnymi. Działają jako część ciągłej linii termicznej, w której:
1. Powłoka nanoszona jest za pomocą precyzyjnych wałków
2. Podłoże trafia bezpośrednio do pieca tunelowego
3. Piec stabilizuje lepkość, aktywuje kleje lub utwardza warstwy funkcjonalne
4. Moduły chłodzenia lub kondycjonowania obniżają temperaturę materiału do wymaganego poziomu
5. Jednostki in-line do cięcia lub nawoju kończą proces
Integracja zapewnia przewidywalne zachowanie powłoki w całym procesie – bez kurczenia, zwijania krawędzi, pęcherzyków czy odkształceń termicznych
Piec tunelowy w takich liniach jest skonfigurowany do zapewnienia równomiernego ogrzewania konwekcyjnego, często z kontrolą wielostrefową, co gwarantuje, że każdy milimetr powłoki znajduje się w jednakowym środowisku termicznym. Jest to kluczowe dla materiałów baterii, warstw TIM, folii optycznych, folii technicznych i laminatów polimerowych stosowanych w wysokoprecyzyjnych zespołach
Zintegrowane systemy pieców tunelowych do utwardzania, chłodzenia i wykańczania w linii
KEPKA dostarcza w pełni zintegrowane systemy Coating Roll połączone z piecami tunelowymi do utwardzania i stabilizacji termicznej powlekanych materiałów, takich jak maty przewodzące ciepło, pianki silikonowe i maty termiczne (thermal pads)
Systemy te działają jako ciągłe linie produkcyjne, w których precyzyjne nanoszenie powłok jest natychmiast uzupełniane kontrolowaną obróbką cieplną.
Po naniesieniu powłoki materiał trafia do wielostrefowego pieca tunelowego zapewniającego równomierne utwardzanie konwekcyjne. Dynamiczny przepływ powietrza gwarantuje aktywację spoiw i warstw powłok w całej szerokości materiału, jednocześnie zapobiegając defektom powierzchniowym, naprężeniom wewnętrznym lub zapadaniu się materiału – co jest kluczowe dla produktów miękkich, elastycznych i wrażliwych na ciepło
Dynamiczne chłodzenie i cięcie w linii z przycinaniem krawędzi
Po etapie utwardzania materiał jest transportowany do dynamicznych sekcji chłodzenia, gdzie kontrolowany przepływ powietrza i wymienniki ciepła stabilizują geometrię i utrwalają właściwości funkcjonalne. Gdy produkt osiągnie zdefiniowaną temperaturę obsługową, trafia bezpośrednio do systemów cięcia in-line, które wykonują precyzyjne cięcie gotowego materiału „w ruchu”.
Moduły cięcia są zaprojektowane tak, aby uzyskać finalne wymiary arkuszy z wysoką dokładnością, a zintegrowane systemy przycinania krawędzi usuwają nadmiar materiału po obu stronach taśmy. Efektem jest gotowy produkt do pakowania lub dalszej obróbki, bez dodatkowych operacji ręcznych.
Kompletne linie do powlekania od końca do końca
Poprzez integrację wałków powlekających, pieców tunelowych, modułów chłodzenia oraz cięcia in-line z przycinaniem krawędzi KEPKA dostarcza kompletne, end-to-end rozwiązania do wysokowydajnej produkcji materiałów funkcjonalnych. Cała linia działa pod jednolitym sterowaniem, zapewniając powtarzalność, wydajność i minimalny udział operatora. Systemy te znajdują szerokie zastosowanie w produkcji mat termicznych, materiałów ochronnych dla baterii, pianek izolacyjnych i zaawansowanych arkuszy kompozytowych stosowanych w energetyce, motoryzacji i elektronice.
Stabilizacja termiczna dla wrażliwych podłoży
Foliowane i powlekane podłoża wymagają precyzyjnej kontroli temperatury, aby osiągnąć wymagane właściwości.
KEPKA integruje etapy stabilizacji termicznej, które delikatnie prowadzą materiał przez kontrolowaną konwekcję, minimalizując naprężenia wewnętrzne i zapobiegając deformacjom geometrycznym. Niezależnie od tego, czy proces obejmuje suszenie, utwardzanie, aktywację, żelowanie czy zgrzewanie cieplne, nasze systemy zapewniają:
• płynne gradienty temperatury, kontrolowany i jednolity przepływ powietrza
• nienaruszoną warstwę powłoki
• stabilność wymiarową podłoża
Etapy te mogą być realizowane w sekcjach komorowych lub ciągłych strefach tunelowych, w zależności od prędkości produkcji i rodzaju podłoża.
Zastosowania w pojazdach elektrycznych, energetyce, elektronice i zaawansowanej produkcji
Systemy Coating Roll KEPKA stosowane są w branżach, w których grubość powłoki, jakość powierzchni i stabilność termiczna decydują o końcowej wydajności produktu.
Typowe zastosowania obejmują:
• powłoki elektrod baterii i folie ochronne
• maty termiczne EV i warstwy separatorowe
• nanoszenie zawiesin ceramicznych dla komponentów technicznych
• powłoki klejowe i powłoki z folią zabezpieczającą
• powłoki prepreg w przemyśle optycznym
• warstwy ekranowania EMI
• polimery gotowe do laminacji
Podsumowanie
Systemy Coating Roll KEPKA łączą ultra-precyzyjną inżynierię mechaniczną, kontrolę luzu do 0,001 mm, zsynchronizowaną obróbkę cieplną i stabilne przetwarzanie końcowe
Poprzez integrację wałków powlekających z piecami tunelowymi, modułami chłodzenia i etapami wykańczania, dostarczamy kompletne, w pełni kontrolowane rozwiązania dla przemysłów, w których grubość powłoki, jednolitość i precyzja termiczna są krytyczne. Systemy te idealnie nadają się do zaawansowanych zastosowań w EV, materiałach bateryjnych, elektronice, optyce i produkcji zaawansowanej.
