Frittage – Cztery wysokie temperatury jusqu’à 1800°C
Lors de la seconde étape, les composants subissent une densification contrôlée dans une chambre de frittage entièrement fermée.
Les systèmes de frittage KEPKA offrent:
• des températures jusqu’à 1800°C,
• un chauffage multizone stabilny,
• un contrôle d’atmosphère ou une Protection sous gaz inerte (opcja),
• un chauffage sécurisé avec éléments chauffants protegés,
• des courbes de montée en température, palier et refroidissement extrêmement precyzyjne.
Cette étape consolide les particules de poudre en un matériau gęsty, mécaniquement résistant et hautement homogène.
ThermoTurbulence™ w fazie deliantag
Chambre de deliantage wykorzystuje platformę strumienia powietrza ThermoTurbulence™ firmy KEPKA, która zapewnia optymalne połączenie strumienia turbulentnego z laminarami obniżającymi strefy.
Ce flux d’air Ensure :
• une élimination Rapide des liants,
• une pénétration thermique uniforme,
• l’absence de Zones froides,
• l’absence de dégradation localisée,
• une préparation Optime pour le frittage.
Comme la qualité du frittage zależy od kierunku fazy deliantage, ThermoTurbulence™ améliore la gęsty finał pièces et réduit les taux de rebut.
Transfert continuou lub półautomatyczny entre chambres
Les systèmes KEPKA sont conçus comme:
• lignes entièrement automatiques à double chambre (déliantage → frittage),
• lignes semi-automatiques,
• konfiguracje modułowe wsadowo.
Les pièces « vertes » sont transférées de la zone de déliantage vers la chambre de frittage via un système de navette automatisé, garantissant le maintien de l’alignement, la prévention de toute contamination et une transition thermique parfaitement maîtrisée.
Applications – des céramiques techniques aux composants industriels et militaires
Les systèmes de déliantage et de frittage KEPKA sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment:
Agriculture — buses céramiques et pièces d’usure
Les buses céramiques de précision, les embouts résistants à l’abrasion, les composants de distribution de semences et les éléments de pulvérisation exigent une densification extrêmement homogène, assurée par nos fours de frittage jusqu’à 1800°C.
Défense & applications militaires
Les pièces céramiques à haute résistance, les éléments balistiques, les composants issus de la métallurgie des poudres, les pièces micro-précises et les boîtiers de capteurs bénéficient d’un déliantage précis et d’une densification stable à haute température.
Aéronautique & ingénierie haute performance
Céramiques techniques, poudres de superalliages, structures légères frittées et composants de moteurs de précision.
Céramiques industrielles & métallurgie des poudres
Alumine avancée, zircone, carbure de silicium (SiC), pièces d’usure techniques, barrières thermiques, inserts de coupe et éléments d’outillage.
Fabrication additive (AM / MIM / Binder Jetting)
Les pièces imprimées vertes nécessitent un déliantage et un frittage hautement contrôlés pour atteindre les densités et performances finales requises.
Partout où des composants issus de poudres doivent résister à des contraintes extrêmes ou répondre à des exigences de précision élevées, les systèmes KEPKA constituent la base thermique essentielle.
Ingénierie pour la stabilité et la répétabilité
• Les systèmes de déliantage et de frittage KEPKA sont conçus avec:
des éléments chauffants protégés empêchant tout rayonnement direct sur la pièce,
• une thermo-circulation à grande surface pour l’évacuation des liants,
• une stabilisation multizone pour une homogénéité thermique à haute température,
• une géométrie de chambre renforcée garantissant une précision durable sur plusieurs années,
• des systèmes de contrôle PLC et numériques avec recettes programmables.
Chaque système est configuré pour atteindre:
• une déformation minimale,
• une densité élevée,
• des tolérances strictes,
• une excellente répétabilité.
Résumé
Les systèmes de déliantage et de frittage KEPKA Combinent un flux d’air spécialisé pour l’élimination des liants, une termo-cyrkulacja przemysłowa i une capacité de frittage haute température jusqu’à 1800°C dans une ligne intégrée.
En séparant l’élimination des liants et la densification dans des chambres dédiées, puis en les reliant par un système de transfert contrôlé, nous garantissons une chimie plus propre, une densité supérieure, de meilleures propriétés mécaniques et une fiabilité de Production à long terme. Il s’agit d’une ingenierie des procédés poudres conçue pour les Industries où la résistance, la stabilité et la precision thermique sont critiques.
