Hornos de túnel avanzados para aplicaciones en automoción y vehículos eléctricos (VE). Termoformado de tubos de plástico, líneas de refrigeración de baterías, mantas y recubrimientos conductores de calor, con calentamiento dinámico mediante flujo de aire y enfriamiento mediante sistemas de refrigeración.
Hornos de túnel avanzados para termoformado, recubrimiento y tratamiento térmico de componentes poliméricos.
KEPKA diseña y fabrica hornos de túnel industriales con calefacción por conveccióny flujo de aire dinámico y turbulento, dedicados al tratamiento térmico avanzado en la industria automotriz y de vehículos eléctricos (EV). Nuestros sistemas están concebidos para el termoformado continuo, calentamiento controlado, activación de recubrimientos, curado y enfriamiento de componentes poliméricos y compuestos, donde la estabilidad del proceso, la repetibilidad y la escalabilidad son esenciales.
A diferencia de las soluciones estáticas o basadas en radiación, los hornos de túnel KEPKA utilizan convección de alto rendimiento y control preciso, garantizando una distribución uniforme de la temperatura alrededor de piezas con geometrías complejas y un comportamiento térmico predecible a lo largo de toda la línea de producción. Este enfoque es clave en aplicaciones automotrices, donde la precisión dimensional, ,b>el alivio de tensiones y la “memoria del material” deben controlarse estrictamente.
Tecnología de Termoformado con Flujo de Aire Dinámico
Los hornos de túnel KEPKA funcionan con calefacción por convección multizona, en la que la transferencia de calor se genera mediante un flujo de aire dinámico y regulado, en lugar de radiación directa. Esto permite una penetración eficiente del calor en productos de paredes gruesas, multicapa o reforzados, incluyendo elementos con insertos metálicos, como resortes o refuerzos estructurales.
Los hornos de túnel KEPKA están disponibles en configuraciones que permiten el termoformado de componentes desde elementos cortos (aprox. 1,4 m) hasta piezas largas de hasta 9 metros. Esta capacidad hace que nuestros sistemas sean ideales para:
-Líneas de enfriamiento de baterías EV
-Conductos de combustible y vapor
-Canales de sistemas de gestión térmica
-Tuberías de plástico de gran diámetro o multicámara
El flujo de aire dinámico, combinado con la velocidad de transporte programable, asegura que cada sección del componente reciba la misma exposición térmica, independientemente de la longitud, geometría o grosor de pared.
Materiales conductores de calor y funcionales
para baterías EV
Una de las aplicaciones clave de los hornos de túnel KEPKA es el tratamiento térmico y el recubrimiento de materiales utilizados en sistemas de baterías EV. Entre ellos se incluyen mantas y láminas conductoras de calor, materiales de interfaz térmica (TIM), espumas poliméricas y de silicona recubiertas, capas compensadoras de dilatación y materiales de protección contra incendios para baterías.
Takie produkty wymagają delikatnej, a zarazem ściśle kontrolowanej obróbki cieplnej, często obejmującej aktywację powłok, utwardzanie lub stabilizację, bez uszkadzania struktur wewnętrznych. Piece tunelowe KEPKA zapewniają precyzyjnie kontrolowane gradienty temperatury oraz regulowane czasy przebywania w strefach grzewczych, gwarantując stabilne właściwości materiałów i powtarzalną wydajność w produkcji EV na dużą skalę.
Piece tunelowe KEPKA precyzyjne obkurczanie osłon dla branży automotive i EV
Estos productos requieren un tratamiento térmico delicado pero estrictamente controlado, que a menudo incluye activación de recubrimientos, curado o estabilización, sin dañar las estructuras internas.
Los hornos de túnel KEPKA proporcionan gradientes de temperatura precisos y tiempos de permanencia regulables en las zonas de calentamiento, garantizando propiedades de material estables y un rendimiento repetible en la producción a gran escala de baterías EV.
Activación de recubrimientos y curado de espumas y mantas técnicas
En aplicaciones de recubrimiento y curado, los hornos de túnel KEPKA permiten la activación uniforme de ligantes y capas de recubrimiento, la evaporación controlada de disolventes o plastificantes, y la estabilización de materiales elásticos o flexibles sin que se deformen ni se contraigan. Esto es especialmente crítico en componentes de seguridad de baterías, donde la integridad del material bajo carga térmica impacta directamente en la fiabilidad del sistema y su rendimiento a largo plazo.
Materiales procesados en los hornos de túnel KEPKA
Los hornos de túnel KEPKA han sido diseñados para un amplio rango de termoplásticos, elastómeros y materiales compuestos comúnmente utilizados en la industria automotriz y en vehículos eléctricos (EV). Entre ellos se incluyen PA6, PA6.6, PA6.12, PP, PE, PEX, TPU, TPE, polímeros de silicona, materiales reforzados con fibras, así como materiales multicapa y recubiertos que requieren un procesamiento térmico preciso.
Sistemas integrados de calefacción, refrigeración y ventilación
KEPKA suministra hornos de túnel como sistemas térmicos completos, que integran su exclusiva calefacción por convección con flujo turbulento, sistemas de refrigeración basados en chillers con intercambiadores de calor de alto rendimiento y soluciones de ventilación diseñadas para la evacuación segura de plastificantes y compuestos volátiles liberados durante el procesamiento.
Este enfoque integral protege tanto el material procesado como el propio equipo, garantizando una larga vida útil y un funcionamiento estable incluso en entornos exigentes de producción automotriz y de vehículos eléctricos (EV).
Alta eficiencia y automatización, lista para aplicaciones industriales
Los hornos de túnel KEPKA están disponibles en configuraciones optimizadas para ciclos cortos y producción en serie en la industria automotriz. El avanzado control PLC y la gestión de recetas mediante interfaz HMI permiten monitorizar los parámetros del proceso en tiempo real, calcular los tiempos de ciclo y optimizar la eficiencia de producción de manera flexible.
Los sistemas cuentan con interfaces para datos de producción y una arquitectura de automatización compatible con entornos industriales modernos, apoyando programas de producción a largo plazo en la industria automotriz y de baterías EV.
Implementaciones globales, operación eficiente y diseño modular
Las líneas de termoformado KEPKA para la industria automotriz y de vehículos eléctricos (EV) han sido diseñadas para una alta eficiencia operativa con una mínima intervención del operador. Gracias a la avanzada automatización, el control por recetas y el transporte sincronizado del material, una sola línea puede ser operada y supervisada por un reducido número de operadores, manteniendo la completa estabilidad y repetibilidad del proceso.
Hasta la fecha, KEPKA ha suministrado alrededor de 100 líneas de termoformado en todo el mundo, apoyando la producción continua en plantas automotrices y de EV en múltiples continentes. Nuestros sistemas operan con éxito en China, Estados Unidos, México, Túnez, Marruecos, Serbia y en muchos países de Europa, adaptándose a los estándares de producción locales, condiciones de infraestructura y requisitos regulatorios.
Cada línea de termoformado se basa en una arquitectura modular, que permite una configuración flexible, transporte y montaje rápido in situ. Este enfoque reduce significativamente los tiempos de instalación y puesta en marcha, permitiendo un inicio rápido de la producción en el cliente e integración fluida con el entorno de fabricación existente. La construcción modular también facilita la escalabilidad futura, modernizaciones y ampliaciones de los procesos según evolucionen las necesidades de producción.
Gracias a la experiencia global en instalaciones, módulos estandarizados y un fuerte enfoque en la simplicidad de operación, KEPKA entrega sistemas de termoformado que no solo son tecnológicamente avanzados, sino también fáciles de implementar, sencillos de operar y listos para programas de producción automotriz a largo plazo.
