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What Doesn't Exist Yet

KEPKA, líder en la fabricación de tecnologías térmicas avanzadas, cuenta con la confianza de la industria en todo el mundo.

Automoción y VE

Hornos avanzados de túnel y de rodillos para el termoformado, el curado y el alivio de tensiones en tuberías poliméricas, módulos de baterías y conjuntos de barras colectoras. Estas soluciones también se utilizan en el curado por convección de componentes de motores eléctricos y de elementos de sistemas de gestión térmica.

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Dispositivos de precalentamiento a medida

KEPKA diseña y fabrica sistemas de precalentamiento a medida, desarrollados para preparar materiales para procesos industriales posteriores. Estos equipos permiten un calentamiento controlado, repetible y energéticamente eficiente antes de operaciones de conformado, recubrimiento o tratamientos térmicos adicionales.

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Aeroespacial

Hornos de túnel y de cámara de alta temperatura para el recocido, curado y sinterización de aleaciones, materiales compuestos y recubrimientos cerámicos. La convección dinámica garantiza la uniformidad de temperatura y la fiabilidad para álabes de turbina, estructuras compuestas y componentes de propulsión.

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Defensa

Hornos de alta temperatura, tanto de túnel como de cámara, para el recocido, el curado y la sinterización de aleaciones, materiales compuestos y recubrimientos cerámicos. La convección dinámica garantiza la uniformidad térmica y la fiabilidad de los procesos para álabes de turbinas, estructuras compuestas y componentes de sistemas de propulsión.

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Energía y baterías

Hornos de túnel y de rodillos para el recubrimiento de electrodos, el secado y el curado. La convección turbulenta garantiza una adhesión estable y un calentamiento eficiente de celdas cilíndricas, láminas y separadores, con posibilidad de incorporar módulos de enfriamiento y reducción de temperatura.

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Agricultura

Hornos de túnel y de convección para el temple, el revenido y el alivio de tensiones de componentes de acero. El flujo de aire controlado garantiza un calentamiento uniforme, una estructura de material estable y un proceso energéticamente eficiente.

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Médico

Hornos de túnel y de cámara para el secado, la estabilización térmica y el acondicionamiento de tejidos médicos y técnicos. Disponibles en versiones de convección, híbrida con convección y microondas o con calefacción por IR, garantizan una temperatura uniforme y una calidad de material repetible

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Vidrio y cerámica

Hornos y sistemas de hornos para la sinterización, fusión, recocido, esmaltado y enfriamiento controlado de materiales cerámicos. Posibilidad de configurarlos como hornos de túnel, de rodillos o de cámara, garantizando un procesamiento térmico preciso y repetible.

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Trabajo del metal y herramientas abrasivas

Hornos de túnel y de cámara para el curado, sinterización, recocido y temple de herramientas de corte, discos de fricción y componentes metálicos. El control preciso del flujo de aire garantiza una temperatura uniforme y propiedades duraderas y resistentes del material.

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Investigación y desarrollo

Hornos de túnel y de cámara a escala piloto para la prueba y el desarrollo de nuevos procesos térmicos. Permiten escalar tecnologías futuras mediante simulaciones Digital Twin y modelado CFD, garantizando un control preciso de la temperatura y la optimización de los procesos.

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Materiales compuestos avanzados y polímeros

Hornos de túnel de convección para el curado y la estabilización de CERP, GFRP y polímeros técnicos. El flujo de aire turbulento garantiza un calentamiento uniforme, la consolidación del polímero y una calidad repetible tras el proceso de curado.

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Tecnologías espaciales y satelitales

Hornos de túnel y estáticos de alta precisión para el recocido, sinterización y curado de recubrimientos en componentes de titanio, aluminio y cerámica. El control de gases inertes y de la convección garantiza la estabilidad estructural incluso en condiciones térmicas extremas.

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Sistemas de convección

Tecnología avanzada de flujo de aire que garantiza una distribución uniforme del calor y un control térmico preciso.

Obtenga más información sobre el calentamiento dinámic
Convection Systems

Termoformado

Sistemas de calentamiento de precisión para el conformado y la estabilización de tuberías y componentes poliméricos de alto rendimiento (PA6.12, PA12, TPE, PP…).

Más información sobre túneles y precalentamiento
Thermoforming

Refrigeración avanzada

Enfriadores de agua de alta eficiencia y sistemas de refrigeración integrados para la gestión de los procesos posteriores al tratamiento térmico.

Más información sobre el enfriamiento
Advanced Cooling

Desbinding y sinterización

Sistemas térmicos para la eliminación de ligantes y la consolidación de polvos metálicos y cerámicos en componentes densos y de alta resistencia.

Más información sobre soluciones de alta temperatura
Sintering

Servicio de corte en línea

Módulos de corte con cuchilla giratoria de precisión para el corte continuo tras el recubrimiento y el tratamiento térmico.

Más información - corte después del curado térmico
In-line Cutting Systems

Sistemas de rodillos de recubrimiento

Sistemas integrados con módulos de recubrimiento de alta precisión, utilizando rodillos ultrafinos con control de separación de hasta 0,001 mm, combinados con tecnología de línea de túnel que garantiza un calentamiento uniforme de la superficie y su estabilización.

Más información sobre el calentamiento dinámico
Coating Roll Systems

Cámara cerámica Kepka

KEPKA
Cerámica

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Hornos cerámicos de cámara de alto rendimiento, con temperaturas de hasta 1320 °C, diseñados con aislamiento multicapa y calefacción de 3 o 5 caras, que garantizan ciclos de cocción precisos y repetibles. Equipados con compuerta de ventilación programable y canales de entrada de aire fresco desde la parte inferior, totalmente controlables según la receta de cocción. Estos hornos aseguran una estabilidad excepcional del proceso, una transferencia de calor eficiente y una carga cómoda en la producción cerámica diaria.

KEPKA Ceramic Precision+ Long

Cámara metálica KEPKA

KEPKA
Metal

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Cámaras de alto rendimiento para el tratamiento térmico de metales, para temple, revenido, recocido y alivio de tensiones hasta 1100 °C. Diseñadas pensando en la fiabilidad industrial, con una construcción reforzada y un flujo de aire optimizado para una distribución uniforme de la temperatura. La versión Precision+ ofrece un 30 % más de potencia de calefacción y puertas superiores elevables neumáticamente, proporcionando un acceso rápido, mayor durabilidad y un control preciso del proceso en aplicaciones metalúrgicas exigentes.

Metal Precision+ precision-engineered metal component illustrating advanced metal manufacturing technology.

Cámara de termoconvección KEPKA

KEPKA
Thermo

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Cámaras termo-convección avanzadas que utilizan la tecnología KEPKA ThermoTurbulence, garantizando un tratamiento térmico uniforme y dinámico hasta 870 °C. Ideales para el curado, acondicionamiento y procesamiento térmico controlado de piezas de aluminio, aleaciones de titanio y otros materiales sensibles a la temperatura. Diseñadas para un control preciso del intercambio de aire y perfiles térmicos estables, donde la convección exacta y la distribución homogénea del calor son clave para la calidad del producto.

KEPKA Thermo Premium industrial thermal processing system, illustrating advanced precision heating technology.

Vidrio y fusión KEPKA

KEPKA
Fusing

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Hornos para vidrio plano para doblado, fusión, caída y termoformado, con posibilidad de configurar la calefacción desde arriba, los laterales y, si es necesario, desde abajo. Diseñados para lograr gradientes térmicos suaves, un control preciso de la superficie y repetibilidad en aplicaciones artísticas, técnicas y arquitectónicas. Una solución confiable para profesionales que requieren un calentamiento exacto, bordes limpios y efectos de fusión uniformes.

KEPKA Fusing Premium industrial fusing system, illustrating advanced fusing and thermal technology.
Heat Chamber

Hornos túnel avanzados
Diseñados para
precisión, eficiencia
y condiciones extremas

KEPKA diseña y construye soluciones integrales para el tratamiento térmico industrial: hornos de túnel y de túnel-cámara, hornos de rodillos y rodillo-cámara, hornos de convección, eléctricos, híbridos IR-convección y microondas-convección, así como hornos de cámara y estáticos para procesos de alta precisión. Nuestros equipos abarcan secado, curado, recocido, revenido, temple, alivio de tensiones, eliminación de ligantes y sinterización, termoformado, post-bake y tratamiento térmico uniforme de superficies, con atmósfera controlada opcional (aire, N₂, Ar) y gestión precisa del intercambio de aire.

El control multizona de temperatura, la ingeniería exacta de flujos y la uniformidad en la cámara de calentamiento garantizan resultados repetibles en aplicaciones automotrices y EV, aeroespaciales, energéticas y de baterías, tejidos técnicos y médicos, vidrio y cerámica, procesamiento de metales y herramientas abrasivas, compuestos y polímeros avanzados, defensa, espacio y satélites, así como líneas piloto de I+D. Integramos líneas de recubrimiento y secado, sistemas de rodillos con control de separación de hasta 0,001 mm, módulos de corte en línea (flying-knife) y sistemas de refrigeración de proceso (chillers / enfriadores) para transiciones estables tras el calentamiento. Las funciones digitales incluyen simulaciones Digital Twin, modelado de flujo CFD, control PLC/SCADA, registro de datos, gestión de recetas y arquitecturas de seguridad frente al sobrecalentamiento. Nuestros proyectos priorizan la eficiencia energética, recuperación de calor, rampas rápidas y perfiles soak, así como tolerancias estrictas (±1 °C posibles en rangos aplicables), garantizando uniformidad, rendimiento y total fiabilidad del proceso, desde hornos piloto de laboratorio hasta hornos de túnel y estáticos de tamaño completo. Si su aplicación requiere un horno personalizado, de túnel o de cámara —desde cámaras de convección de baja temperatura hasta hornos de sinterización de alta temperatura— diseñamos, escalamos y respaldamos la línea completa.