Präzise thermische
Steuerung für technische Polymere
Das Thermoformen technischer Polymere ist eine Wissenschaft der Temperaturfenstersteuerung mit außergewöhnlicher Genauigkeit.
PA6.12, PA12, TPE und PP, TPV reagieren jeweils unterschiedlich auf Wärme:
- einige erfordern enge Erweichungsbereiche,
- andere benötigen eine schnelle Wärmeübertragung,
- wieder andere reagieren äußerst empfindlich auf Überhitzung und Veränderungen der Kristallinität.
KEPKA-Öfen gewährleisten eine gleichmäßige, konvektionsbasierte Erwärmung des Polymers ohne direkte Strahlung oder Hotspots.
Die dynamische Luftströmung – entwickelt auf Basis unserer ThermoTurbulence™-Plattform – stabilisiert die Temperatur über die gesamte Länge und den gesamten Umfang jedes Rohrs, unabhängig davon, wie komplex seine Geometrie ist.
Das Ergebnis ist:
- spannungsfreie Formgebung,
- perfekte Radiusbildung,
- Maßstabilität nach der Kühlung,
- Erhalt der Wandstärke,
- Vermeidung von Blasenbildung, Weißbruch oder Mikrorissen.
Thermische Verarbeitung für Kühlinfrastruktur von Rechenzentren
KEPKA liefert fortschrittliche Ofentechnologien für die thermische Verarbeitung von Komponenten, die in modernen Kühlsystemen für Rechenzentren eingesetzt werden.
Unsere Lösungen unterstützen die Herstellung von verstärkten Kühlrohren, Wärmetauschern und Flüssigkeitskühlungskomponenten,
und gewährleisten eine hohe mechanische Festigkeit, thermische Beständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit in geschäftskritischen Kühlsystemen.
Modulare Ofenarchitektur
für Prozessflexibilität
KEPKA-Thermoformlinien können konfiguriert werden als:
Kammeröfen
Ideal für die Chargenformgebung, Forschung und Entwicklung, Prototypenfertigung und flexible Produktion verschiedener Rohrgeometrien.
Tunnelöfen
Entwickelt für die Hochdurchsatzproduktion in der Automobilindustrie, Inline-Formzellen, Mehrstationen-Biegeeinheiten und Robotersysteme für die Handhabung.
Mehrzonen-Temperaturregelung
Die Zonen können unabhängig voneinander gesteuert werden, um unterschiedliche Polymerbereiche bei unterschiedlichen Temperaturen vorzuwärmen, zu formen und zu stabilisieren – entscheidend für Rohre mit mehreren Radien oder Materialien mit variabler Wandstärke.
Vorwärmsysteme für das Thermoformen – Kontrollierte Erwärmung vor der Formgebung
KEPKA liefert komplette Vorwärmtechnologien, die für eine kontrollierte und reproduzierbare Erwärmung von Produkten vor dem Einlegen in Formwerkzeuge entwickelt wurden. Diese Systeme spielen eine entscheidende Rolle bei Thermoformprozessen, bei denen eine präzise Temperaturvorbereitung direkten Einfluss auf Formgenauigkeit, Materialfluss und endgültige Maßstabilität hat.
Unsere Vorwärmlösungen sind mit einem starken Fokus auf Ergonomie, Prozessreproduzierbarkeit und langfristige industrielle Langlebigkeit ausgelegt. Abhängig von Materialtyp, Geometrie und Produktionsvolumen liefert KEPKA infrarotbasierte Vorwärmöfen für eine schnelle Oberflächenaktivierung sowie fortschrittliche Konvektionsvorwärmsysteme mit erzwungener Luftzirkulation für eine gleichmäßige Wärmeeindringung.
Integrierte Prozessstabilität
Kühlung & Kalibrierung
Viele Thermoformprozesse erfordern eine Nachwärmekalibrierung, Maßfixierung oder Kühlung.
KEPKA-Systeme können integrieren:
- Inline-Kühlzonen,
- Kalibrierung durch erzwungene Luftströmung,
- kontrollierte Stabilisierungsbereiche,
- Kühler und Kühlmodule für BEV-Produktionslinien mit hohem Durchsatz.
Dadurch behält das Rohr seine vorgesehene Geometrie auch lange nach der Formgebung bei und bleibt bei späteren Montageschritten stabil.
Anwendungen in Automobilindustrie,
Luft- und Raumfahrt & Haushaltsgeräten
Unsere Thermoformsysteme werden weltweit eingesetzt bei:
- Automobil-OEMs & Tier-1-Zulieferern
- EV-Batteriekühlsystemen und BEV-Thermomanagementmodulen
- der Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie Leichtbaustrukturen
- AGD (Haushaltsgeräten), die robuste Polymerleitungen erfordern
- F&E- und Pilotlaboren für Materialien
Überall dort, wo ein Polymerrohr exakt wie vorgesehen funktionieren muss – ohne Maßabweichungen oder Materialermüdung – bieten KEPKA-Systeme die thermische Grundlage.
Großer Produktlängenbereich
und verschiedene Konfigurationen
KEPKA-Vorwärmsysteme sind für Produkte mit Längen von 600 mm bis 4500 mm ausgelegt und decken ein breites Spektrum von Thermoformanwendungen ab. Es stehen verschiedene Konfigurationen zur Verfügung, die eine Anpassung an unterschiedliche Materialien, Wandstärken und Zykluszeiten ermöglichen.
Die modulare Konstruktion ermöglicht eine einfache Integration in Formstationen, Robotersysteme für die Handhabung oder kontinuierliche Produktionslinien und bewahrt gleichzeitig die Flexibilität für zukünftige Prozessanpassungen.
Ergonomisches Design
und industrieller Betrieb mit hohen Zyklenzahlen
Vorwärmöfen sind als bedienerfreundliche Arbeitsstationen oder vollständig integrierte Produktionsmodule ausgelegt und ermöglichen eine sichere und effiziente Handhabung der Komponenten vor der Formgebung. Die Systeme sind für Millionen von Heizzyklen optimiert und eignen sich daher für großvolumige Thermoformanwendungen in der Automobilindustrie und Industrie.
Kontrollierte Luftströmung, stabile Temperaturverteilung und kurze Reaktionszeiten stellen sicher, dass jedes Bauteil innerhalb des definierten thermischen Fensters in das Formwerkzeug gelangt, wodurch Ausschuss minimiert und die Prozesskonsistenz verbessert wird.
Zusammenfassung
KEPKA-Thermoformsysteme kombinieren präzise thermische Vorbereitung, CFD-optimierte Luftströmung, materialübergreifende Prozessabstimmung und industrielle Zuverlässigkeit, um eine fehlerfreie Formgebung von Hochleistungs-Polymerrohren zu ermöglichen. Ob für Kraftstoffkreisläufe, Batteriekühlbaugruppen, HLK-Systeme oder technische Leitungen in Haushaltsgeräten – unsere Thermoformöfen bieten die thermische Stabilität, die für die Mobilitätsindustrien von heute und morgen erforderlich ist.
