Integrierte thermische Verarbeitungssysteme für
fortschrittliche Batteriematerialien und -komponenten
KEPKA entwickelt und liefert komplette thermische Verarbeitungssysteme für die Energie- und Batterieindustrie und unterstützt die Herstellung funktionaler Materialien und Komponenten, die in modernen Batteriesystemen, Modulen und Zellen eingesetzt werden. Unsere Lösungen sind für kontinuierliche Tunnelprozesse ausgelegt und kombinieren präzise Beschichtung, kontrollierte Erwärmung, thermische Stabilisierung, Kühlung und Inline-Schneiden in einer einzigen, vollständig synchronisierten Produktionslinie.
Diese Systeme sind für Materialien bestimmt, bei denen das thermische Verhalten direkt Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit beeinflusst, darunter wärmeleitfähige Matten, Spannungsausgleichsschichten, feuerbeständige Schutzmaterialien und funktionale Verbundwerkstoffe für EV- und Energiespeicheranwendungen.
Tunnelsysteme für wärmeleitfähige und sicherheitskritische Matten
Eine zentrale Anwendung der KEPKA-Tunnelsysteme ist die Herstellung von wärmeleitfähigen Interface-Matten, Spannungsausgleichsschichten und feuerbeständigen Batterieschutzmaterialien. Diese Materialien werden typischerweise aus Zweikomponenten-Verbundsystemen (Compound A + B) hergestellt, bei denen eine präzise Mischung, Schichtdicke und thermische Aktivierung entscheidend sind.
KEPKA-Tunnellinien integrieren am Linieneingang einen Präzisions-Beschichtungskopf, der eine äußerst genaue Kontrolle der Schichtdicke über die gesamte Materialbreite ermöglicht. Das beschichtete Substrat durchläuft anschließend eine Abfolge von mehrzonigen Tunnelofenbereichen, in denen eine kontrollierte Konvektionserwärmung das Compound aktiviert, aushärtet oder stabilisiert, ohne die innere Struktur oder funktionale Additive zu beschädigen.
Kontrollierte Erwärmung, Kühlung und
Inline-Schneiden
Nach der thermischen Aktivierung gelangt das Material in kühlungsunterstützte Chiller-Kühlbereiche, in denen die Temperatur kontrolliert und reproduzierbar reduziert wird, um die Materialeigenschaften und die Maßstabilität dauerhaft zu sichern.
Unmittelbar nach der Kühlung führen Inline-Schneidsysteme den synchronisierten Schnitt des Materials „im laufenden Prozess“ durch und erzeugen Platten mit definierten Abmessungen und sauberen Kanten – ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen.
Dieser Ansatz ermöglicht die Herstellung von:
- thermischen Interface-Folien und -Matten für Batterien,
- Isolations- und Brandschutzschichten,
- elastischen Spannungsausgleichsmatten,
- funktionalen Verbundplatten,
- beschichteten Polymer- und silikonbasierten Materialien.
Alle Prozessstufen arbeiten als ein einziger kontinuierlicher Ablauf und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität von der Beschichtung bis zum fertigen Zuschnitt.
