Fortschrittliche Tunnelöfen für Automotive- und EV-Anwendungen. Thermoformen von Kunststoffrohren, Batteriekühlleitungen, wärmeleitfähigen Matten und Beschichtungen mit dynamischer Luftstromerwärmung und chillerbasierten Kühlsystemen.
Fortschrittliche Tunnelöfen für Thermoformen, Beschichten und thermische Verarbeitung von Polymerkomponenten
KEPKA entwickelt und fertigt industrielle Tunnelöfen auf Basis konvektiver Erwärmung mit dynamischem, turbulentem Luftstrom, die für fortschrittliche thermische Prozesse in der Automobil- und Elektrofahrzeugindustrie (EV) ausgelegt sind. Unsere Systeme sind für kontinuierliches Thermoformen, kontrollierte Erwärmung, Aktivierung von Beschichtungen, Aushärtung und Kühlung von Polymer- und Verbundkomponenten entwickelt, bei denen Prozessstabilität, Reproduzierbarkeit und Skalierbarkeit entscheidend sind.
Im Gegensatz zu statischen oder strahlungsdominierten Lösungen setzen KEPKA-Tunnelöfen auf Hochgeschwindigkeits-Konvektion mit präziser Steuerung, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung um komplexe Geometrien sowie ein vorhersehbares thermisches Verhalten über die gesamte Produktionslänge gewährleistet. Dieser Ansatz ist für Automotive-Anwendungen entscheidend, bei denen Maßgenauigkeit, Spannungsabbau und Materialgedächtnis präzise kontrolliert werden müssen.
Thermoformtechnologie mit dynamischem Luftstrom
KEPKA-Tunnelöfen arbeiten mit einer Mehrzonen-Konvektionserwärmung, bei der die Wärmeübertragung durch dynamisch geregelten Luftstrom anstelle direkter Strahlung erfolgt. Dies ermöglicht eine effiziente Wärmedurchdringung bei dickwandigen, mehrschichtigen oder verstärkten Produkten, einschließlich Komponenten mit Metalleinsätzen wie Federn oder strukturellen Verstärkungen.
Jeder Ofen ist in mehrere unabhängig gesteuerte Heizzonen unterteilt, wodurch eine präzise Gestaltung des Temperaturprofils entlang der gesamten Produktlänge ermöglicht wird. Dies ist besonders wichtig für Automotive- und EV-Komponenten, bei denen bereits geringe Temperaturabweichungen zu Verformungen, inneren Spannungen oder langfristigen Zuverlässigkeitsproblemen führen können.
Thermoformen großer Längen Komponenten bis zu 9 Metern
KEPKA-Tunnelöfen sind in Konfigurationen verfügbar, die das Thermoformen von Komponenten von kurzen Bauteilen (ca. 1,4 m) bis hin zu langen Elementen mit einer Länge von bis zu 9 Metern ermöglichen. Diese Fähigkeit macht unsere Systeme ideal geeignet für:
- EV-Batteriekühlleitungen,
- Kraftstoff- und Dampfleitungen,
- Thermomanagement-Leitungen,
- Kunststoffrohre mit großem Durchmesser oder mehreren Kanälen.
Dynamischer Luftstrom in Kombination mit programmierbaren Transportgeschwindigkeiten gewährleistet, dass jeder Abschnitt der Komponente unabhängig von Länge, Geometrie oder Wandstärke einer identischen thermischen Belastung ausgesetzt wird.
Wärmeleitfähige und funktionale Materialien für EV-Batterien
Eine zentrale Anwendung der KEPKA-Tunnelöfen ist die thermische Verarbeitung und Beschichtung von Materialien, die in EV-Batteriesystemen eingesetzt werden. Dazu gehören wärmeleitfähige Matten und Folien, thermische Schnittstellenmaterialien (TIMs), beschichtete Polymer- und Silikonschäume, Schichten zur Ausdehnungskompensation sowie feuerbeständige Batterieschutzmaterialien.
Solche Produkte erfordern eine schonende, jedoch hochpräzise kontrollierte thermische Behandlung, häufig mit Beschichtungsaktivierung, Aushärtung oder Stabilisierung, ohne interne Strukturen zu beschädigen. KEPKA-Tunnelöfen bieten präzise kontrollierte Temperaturgradienten und einstellbare Verweilzeiten und gewährleisten dadurch stabile Materialeigenschaften sowie reproduzierbare Leistung in der Großserienproduktion von EV-Komponenten.
Tunnel öfen für die Schrumpfverarbeitung von Kabel- und Rohrbaugruppen
KEPKA entwickelt und fertigt außerdem kompakte Tunnelöfen für die Schrumpfverarbeitung von Schutzschläuchen, die auf Kabeln und Kunststoffrohren in Automotive- und EV-Anwendungen eingesetzt werden. Diese Systeme sind für eine präzise und reproduzierbare Schrumpfung von wärmeschrumpfenden Materialien auf Kabelbäumen, Fluidleitungen und technischen Polymerleitungen ausgelegt.
Unsere Lösungen basieren auf hybriden Heizkonzepten, die Infrarotenergie zur schnellen Oberflächenaktivierung mit dynamischem, turbulentem Konvektionsluftstrom für eine gleichmäßige Wärmeverteilung kombinieren. Diese Kombination gewährleistet schnelle Reaktionszeiten, kontrolliertes Schrumpfverhalten und konstante Ergebnisse ohne lokale Überhitzung oder Materialbeschädigung.
Kompaktes Design und Ein-Personen-Bedienung
KEPKA-Tunnelöfen für die Schrumpfverarbeitung sind mit einer kompakten Stellfläche ausgelegt und lassen sich einfach in bestehende Produktionsbereiche oder Montagezellen integrieren. Dank eines hohen Automatisierungsgrades und einer vereinfachten Materialhandhabung kann der gesamte Prozess von einer einzigen Bedienperson betrieben und überwacht werden.
Nach der dynamischen Oberflächenerwärmungsphase werden die verarbeiteten Produkte automatisch auf ein Rückführförderband unterhalb des Ofens transferiert, das sie zurück in den Be- und Entladebereich führt. Dieser geschlossene Materialfluss verbessert die Ergonomie erheblich und minimiert die Bewegungen des Bedienpersonals.
Beschichtungsaktivierung und Aushärtung von Schäumen und technischen Matten
Bei Beschichtungs- und Aushärtungsanwendungen ermöglichen KEPKA-Tunnelöfen eine gleichmäßige Aktivierung von Bindemitteln und Beschichtungsschichten, eine kontrollierte Verdampfung von Lösungsmitteln oder Weichmachern sowie die Stabilisierung elastischer oder kompressibler Materialien ohne Zusammenfallen oder Schrumpfen. Dies ist besonders entscheidend für Batteriesicherheitskomponenten, bei denen das Materialverhalten unter thermischer Belastung die Systemzuverlässigkeit und langfristige Leistungsfähigkeit direkt beeinflusst.
Materialien, die in KEPKA-Tunnelöfen verarbeitet werden
KEPKA-Tunnelöfen sind für eine breite Palette von Thermoplasten, Elastomeren und Verbundwerkstoffen ausgelegt, die typischerweise in Automotive- und EV-Anwendungen eingesetzt werden. Dazu gehören PA6, PA6.6, PA6.12, PP, PE, PEX, TPU, TPE, silikonbasierte Polymere, faserverstärkte Kunststoffe sowie mehrschichtige und beschichtete Materialien, die eine präzise thermische Konditionierung erfordern.
Integrierte Heizung, Kühlung und Abluftsysteme
KEPKA liefert Tunnelöfen als vollständige thermische Systeme, die eine proprietäre turbulente Konvektionserwärmung, chillerbasierte Kühlsysteme mit hocheffizienten Wärmetauschern sowie Abluftlösungen zur sicheren Entfernung von während der Verarbeitung freigesetzten Weichmachern und flüchtigen Verbindungen integrieren.
Dieses ganzheitliche Systemdesign schützt sowohl das verarbeitete Material als auch die Anlage selbst und gewährleistet eine lange Lebensdauer sowie einen stabilen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen in der Automotive- und EV-Fertigung.
Hoher Durchsatz und industrietaugliche Automatisierung
KEPKA-Tunnelöfen sind in Konfigurationen verfügbar, die für kurze Taktzeiten und die Großserienproduktion im Automotive-Bereich optimiert sind. Fortschrittliche SPS-Steuerung und HMI-basierte Rezeptverwaltung ermöglichen die Echtzeitüberwachung von Prozessparametern, die Berechnung von Zykluszeiten und die flexible Optimierung der Produktionsleistung.
Die Systeme sind mit Produktionsdatenschnittstellen und einer Automatisierungsarchitektur ausgestattet, die mit modernen, industrietauglichen Fertigungsumgebungen kompatibel ist und langfristige Automotive- und EV-Produktionsprogramme unterstützt.
Globale Einsatzfähigkeit, effizienter Betrieb und modulares Design
KEPKA-Thermoformanlagen für Automotive- und EV-Anwendungen sind für eine hohe Betriebseffizienz bei minimalem Bedienereinsatz ausgelegt. Dank fortschrittlicher Automatisierung, rezeptbasierter Steuerung und synchronisierter Materialhandhabung kann eine einzelne Anlage von einer kleinen Anzahl von Bedienern betrieben und überwacht werden, während gleichzeitig vollständige Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit gewährleistet werden.
Bis heute hat KEPKA weltweit etwa 100 Thermoformanlagen geliefert und unterstützt damit die kontinuierliche Produktion in Automotive- und EV-Fertigungswerken auf mehreren Kontinenten. Unsere Systeme arbeiten erfolgreich in China, den Vereinigten Staaten, Mexiko, Tunesien, Marokko, Serbien und verschiedenen europäischen Ländern und passen sich lokalen Produktionsstandards, Infrastrukturbedingungen und regulatorischen Anforderungen an.
Jede Thermoformanlage basiert auf einer modularen Architektur, die eine flexible Konfiguration, einen einfachen Transport und eine schnelle Montage vor Ort ermöglicht. Dieser Ansatz verkürzt die Installations- und Inbetriebnahmezeit erheblich und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart beim Kunden sowie eine reibungslose Integration in bestehende Fertigungsumgebungen. Das modulare Design unterstützt zudem zukünftige Skalierungen, Upgrades und Prozesserweiterungen entsprechend den sich entwickelnden Produktionsanforderungen.
Mit globaler Installationserfahrung, standardisierten Modulen und einem starken Fokus auf einfache Bedienbarkeit liefert KEPKA Thermoformsysteme, die nicht nur technologisch fortschrittlich sind, sondern auch einfach zu installieren, einfach zu betreiben und für langfristige Automotive-Produktionsprogramme vorbereitet sind.
Integrierte Kühlung und automatische Produktsammlung
Nach dem Schrumpfprozess werden die Komponenten einer kontrollierten, ventilatorgestützten Kühlung unterzogen, wodurch die Materialgeometrie stabilisiert und die endgültige Form fixiert wird. Das Rückführförderband ist auf einer optimierten Höhe positioniert, sodass fertige Produkte direkt ohne zusätzliche Handhabungsschritte in Sammelverpackungsbehälter fallen können.
Dieses Layout unterstützt einen hohen Durchsatz bei gleichzeitig einfacher Prozessführung und hoher Reproduzierbarkeit.
Energieeffizienter Transport mit porösem PTFE-Förderband
Energieeffizienter Transport
mit porösem PTFE-Förderband
Der Materialtransport durch den Ofen erfolgt über ein poröses PTFE- (Teflon-) Förderband, das speziell ausgewählt wurde, um Energieverluste zu minimieren und lokale Wärmeansammlungen zu vermeiden. Die poröse Struktur ermöglicht einen freien Heißluftstrom durch das Band und gewährleistet:
- gleichmäßige Wärmebeaufschlagung von allen Seiten,
- Vermeidung lokaler Überhitzung oder Oberflächenschmelzung,
- reduzierte thermische Trägheit des Transportsystems,
- verbesserte Gesamtenergieeffizienz.
Dieses Design ist besonders wichtig für empfindliche wärmeschrumpfende Materialien und dünnwandige Polymerkomponenten, die in Fahrzeugverkabelungen und Fluidsystemen eingesetzt werden.
Anwendungen in der Automotive und EV-Produktion
KEPKA-Tunnelöfen für die Schrumpfverarbeitung werden eingesetzt für die Produktion von:
- Fahrzeugkabelbäumen,
- Schutzschläuchen für Batterie- und Leistungskabel,
- wärmeschrumpfenden Rohren für Fluid- und Kühlleitungen,
- polymerbasierten Schutzabdeckungen in EV-Systemen.
Durch die Kombination aus kompaktem Tunneldesign, hybrider IR- und Konvektionserwärmung, effizientem Materialrückführsystem und energieoptimiertem Transport liefert KEPKA Schrumpflösungen, die einfach zu bedienen, platzsparend und vollständig auf die Anforderungen moderner Automotive- und EV-Produktionen ausgerichtet sind.
